六、理论板数的捷算法 七、关于二元连续精馏的其它流程 1．塔顶设有分凝器 2．冷液回流 3．直接蒸汽加热流程 4．多股加料和侧线出料流程 5． 回收塔流程

一、理论板及恒摩尔流 二、物料衡算和操作线 三、理论塔板层数的求法 四、几种特殊情况时理论板数的求法 五、回流比的影响及其选择 六、理论板数的捷算法 七、实际塔板数、塔板效率 八、精馏装置的热量衡算

第一节 概述 第二节 双组分溶液的气液平衡 第三节 蒸馏及精馏原理 第四节 双组分连续精馏塔的计算

5.1 概述 5.2 双组份溶液的气液相平衡 5.3 简单蒸馏和平衡蒸馏 5.4 精馏 5.5 双组份连续精馏的计算 5.6 板式塔

一、理论板及恒摩尔流 二、物料衡算和操作线 三、理论塔板层数的求法 四、几种特殊情况时理论板数的求法 五、回流比的影响及其选择 六、理论板数的捷算法 七、实际塔板数、塔板效率 八、精馏装置的热量衡算

6.5双组分精馏的设计计算 6.5.1理论塔板数的计算 6.5.2回流比的影响与选择 6.5.3理论板的捷算法

一、设计条件 1、生产能力:吨/日二级酒精 2、原料:乙醇含量29.8(W)的粗馏冷凝液,以乙醇一一水二元系为主; 3、采取直接蒸汽加热: 4、采取泡点进料: 5、馏出液中乙醇含量>95%(V),并符合二级酒精标准: 6、釜残液中乙醇含量不大于0.2%(W): 7、四级酒精(含乙醇为95%(V)其它无要求的产出率为二级酒精的2%; 8、塔顶温度78℃,塔底温度100-104℃; 9、塔板效率0.3-0.4或更低;

第三章传质分离过程 例1.常压精馏苯甲苯混合物,进料为95℃50%苯(摩尔分数,下同)的上述混合 物,处理量为100kmol/h,要求塔顶采出液含苯90%,塔釜含苯10%,回流比为

一、实验目的 二、实验原理 三、实验装置及流程 四、实验内容 五、实验步骤 六、实验数据处理 七、思考题

流体流动阻力的测定 离心泵特性曲线的测定 过滤实验 给热系数册测定 填料吸收塔的操作及吸收传质系数的测定 精馏塔的操作与塔效率的测定 液液萃取塔的操作 干燥操作和干燥速度曲线的测定