2.1点的输入法 2.1.1用鼠标直接输入 2.1.2用键盘输入点的坐标 1.绝对坐标 2.相对坐标 2.1.3用给定距离的方式输入 2.1.4用捕捉方式捕捉特殊点

针对CAS精炼过程中罩外有大量气泡溢出的问题,在相似性原理的基础上建立了CAS钢包的水模型.研究了CAS精炼过程中底吹气量、浸渍罩插入深度和不同底吹位置对钢包混匀时间的影响.实验发现:浸渍罩的中心与底吹气孔的中心同轴时,能有效地防止罩外气泡溢出.对于300 t钢包,底吹方案优化后,底吹位置选在距钢包中心0.3r~0.4r(r为钢包底部半径),精炼时底吹气量为600 L·min-1,排渣时底吹气量选在500 L·min-1左右,浸渍罩浸入深度选为180~225 mm.工业试验表明,优化后的底吹方案有效地解决了罩外气泡溢出的问题,并且提高了LCAK钢液的洁净度和可浇注性

第一节 控制概述 第二节 控制过程 第三节 控制工作的原理 第四节 控制的技术与方法

一、实验目的: 1 掌握组合逻辑电路的设计及调试方法 2 了解用标准与非门实现逻辑电路的变换方法及技巧

1、理想气体定律 理想气体状态方程式,气体分压定律,气体扩散定律,气体液化的条件。 2、溶液 溶液浓度的表示方法,溶解度原理,非电解质稀溶液的依数性(重点)

介绍了一套自主开发的热轧工艺参数模型．该模型内耦合了不同钢种的变形抗力曲线,这些变形抗力方程中耦合了钢的化学成分、温度、应变、应变速率及奥氏体晶粒尺寸等因素．根据输入的工艺参数用西姆斯方程计算每道次的应变速率及应变量,并得到相应道次的变形抗力、热轧轧制力、力矩及功率等参数．模型可根据实测的结果自学习,并修正相应的结果．与攀钢热轧厂的实测结果相比,模型的输出结果吻合较好,预测误差在10%以内．

为了使钢中全氧量控制在一个适当的水平,在武钢炼钢总厂RH真空脱气装置对低碳、超低碳钢进行了脱氧净化试验.结果表明,影响全氧去除的因素按作用高低依次是出钢溶解氧水平,溶解氧与钢包渣的交互作用,钢包渣,和真空处理净化时间.通过改进工艺生产了全氧量 ≤ 10×10-6,非金属夹杂物尺寸<10μm的清洁钢水,建立了一个钢包内钢水全氧浓度随时间变化的新方程,该方程考虑了全氧的表观平衡含量及环流、扩散传质对去除氧化物夹杂速率的影响

一、建设期对生态环境的影响 该项目施工所产生的生态环境问题主要包括挤占农田,改变土地利用方式, 水土流失等方面。造成施工期内地表裸露,农作物及植物破坏,沿程堆存的土方 若不及时回填,易造成两侧土壤剖面结构破坏,及遇降水造成水土流失,并影响 附近水体环境和自然环境 要解决项目可能带来的上述生态环境问题,应加快建设步伐,尽量缩短建设 施工期

推导出了从原型低通模拟滤波器转换到不同类型的IIR数字滤波器的矩阵表示方法,实现了IIR数字滤波器的计算机自动设计,并编制了一套IIR数字滤波器设计软件.通过设计实例证明,简化了IIR数字滤波器的设计程序

第10章尺寸标注 10.1尺寸的组成与标注方法 10.4圆弧形尺寸标注 10.1.1尺寸的组成和类型 10.4.1半径尺寸标注 10.4.2直径尺寸标注 10.1.2尺寸的标注方法 10.4.3圆心标记 10.1.3尺寸的标注关联性和非关联性 10.5角度尺寸标注 10.2尺寸标注样式设置 10.6引出标注