烟气脱硫系统湿式石灰石—石膏法脱硫工艺发展历程石灰石脱硫工艺的化学原理石灰石脱硫系统构成湿式烟气脱硫

《液膜式湿法烟气脱硫技术》ppt，内容包括研究现状及课题背景、课题的主要思想、完成的工作的工作。

PPT格式，说明先进的烟气脱硫脱硝技术的基本原理和工艺流程。

污泥沉降及脱水性能的影响.doc超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案.doc鑫源达废水方案.d

化硫污染控制的有关法规和标准的发展情况、脱硫方式、烟气脱硫、湿法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术等。

1、湿式石灰石一石膏法脱硫工艺发展历程 2、石灰石脱硫工艺的化学原理 3、石灰石脱硫系统构成 4、湿式烟气脱硫工艺设计参数

本文进行了转炉除尘水脱除模拟含硫烟气中二氧化硫的实验研究。通过连续实验考察了pH值、Fe2+浓度以及脱硫率等的变化规律并对FeO溶出率进行了测定;通过模拟实验发现,保持除尘水更新率4%·min-1左右可以使除尘水pH值稳定在5~6.5之间;在参数优化的条件下用转炉除尘水进行模拟烟气脱硫,可以实现90%以上的脱硫率和相对稳定的Fe离子浓度和pH值.实验研究结果为转炉除尘水脱除钢铁联合企业烧结机所排烟气中二氧化硫的工业应用奠定了良好的基础

先进的烟气处理技术 一、先进的烟气脱硫技术 1.湿式石灰石/石膏法(湿法烟气脱硫技术) 2.旋转喷雾法 3.循环流化床(悬浮法) 4. LIFAC法(炉内喷钙及尾部烟道增湿活化) 5.iMB法(LIFAC+多级燃烧器降低Nx) 二、先进的烟气脱硝技术

卧式喷淋塔技术是北京科技大学环境中心开发的一种新型烟气脱硫系统工艺，在某些方面克服了立式喷淋塔的缺点，具有脱硫效率高、压力损失小、运行成本低、易检修等特点.但在实际工程中仍然需要进一步的改进.为了研究不同喷淋的布置格局对卧式喷淋塔的内部流场的影响，构建了卧式喷淋塔物理模型，采用Icem软件划分网格，利用Fluent软件数值模拟计算.模拟中选择k-ε湍流模型及随机轨道模型，数值模拟计算采用SIMPLE算法.模拟结果表明：双层喷淋设置时喷雾锥角为90°，上部喷淋高度为距顶部0.9 m，下部喷淋高度为距顶部2.4 m，喷淋层间距为1.5 m时，有效的减少脱硫塔压力损失，降低能耗，塔内吸收区烟气流动的速度均匀，增大了气液接触的频率.烟气的温度适宜于气液反应.总体上提高了烟气的脱硫效率，为实际工程的设计和应用提供指导

对利用高炉处理烧结烟气同时脱硫脱硝脱二噁英技术的可行性进行了理论探讨,分析高炉内部还原二氧化硫和氮氧化物,以及分解二噁英的热力学条件,探讨烧结烟气代替空气鼓风对理论燃烧温度、风量、炉缸煤气、炉顶煤气和铁水硫含量的影响.结果表明:二氧化硫、一氧化氮和二氧化氮的最低平衡体积分数分别为1.84×10-13%、3.08×10-11%和3.72×10-21%,高炉内部还原二氧化硫和氮氧化物是可行的;高炉具有分解二噁英的有利热力学条件;烟气中二氧化硫和一氧化碳对理论燃烧温度的影响可忽略,氮氧化物能略微提高理论燃烧温度,二氧化碳体积分数增加1%,理论燃烧温度降低大约40.5℃,但通过降低鼓风湿度和提高富氧率等措施,能达到高炉正常生产时的炉缸热状态水平;随着烟气中二氧化碳含量的增加,风量、炉缸和炉顶煤气量都逐渐降低,炉缸煤气一氧化碳和氢气含量增加,炉顶煤气中一氧化碳、氢气、二氧化碳和水含量都增加,氮气含量显著降低;铁水硫含量与烟气二氧化硫含量成正比,但当二氧化硫质量浓度达到2000 mg·m-3,铁水中硫质量分数仅为0.025%,铁水质量仍合格.通过综合调节高炉操作参数,也可以实现烧结烟气代替空气鼓风进行高炉炼铁生产,达到脱硫脱硝脱二恶英的目的