计二、开关电器及主令电器三、熔断器四、带延时的顺序控制—皮带运输机控制系统五、零压保护（失压保护）

设计与制造第五章塑料压缩模的设计与制造第六章塑料压注模的设计与制造第七章挤出机头的设计与制造第八章

、轴向拉伸和压缩、能量方法、轴向拉伸和压缩等：第零章绪论第一章轴向拉伸和压缩第二章剪切第三章扭转第

动画素材，包括交越失真、图解分析Re的抑制零漂作用、分压式偏置电路、差放电路的输入、动态工作原理图

机械设计完整课件（一），ppt、swf等格式。共13章，章节齐全，内容完整，包括电子教案与机械元件的实物图片和相关知识点动画素材等。

7.1 压缩模结构及分类 7.2 压注模结构及分类 7.3 压注零件成形设计 7.4 浇注系统设计

对超高强钢和铝合金的研究表明,在压-压交变载荷下缺口前端能引发疲劳裂纹,但其门槛值比拉应力高三倍。压应力下缺口裂纹长到一定尺寸(如0.2~0.5mm)后就将停止扩展。如果压应力的最小载荷(绝对值)接近零,则裂纹容易形成(门栏值和拉应力相近),且能扩展较长的距离

详细介绍了一种Windows环境下,采用VisuAl C++高级语言开发的数控旋压机床图形编程系统.该系统在工业个人计算机上使用,具有良好的图形用户界面.可在屏幕上方便地绘制普通旋压各种零件芯模、道次曲线,并生成相应零件的加工数据文件

◼ 物位检测的意义及主要类型 ◼ 压差式液位计 ◼ 工作原理 ◼ 零点迁移问题 ◼ 用法兰式差压变送器测量液位 ◼ 其他物位计 ◼ 电容式物位计 ◼ 核辐射物位计 ◼ 雷达式液位计 ◼ 称重式液罐计量仪

针对薄壁板材零件小圆角特征成形制造难的问题,提出了一种新型胀压复合成形工艺.其关键工艺参数为:预成形高度、预成形凹圆角大小和终成形胀形压力与背压凸模运行速度匹配关系.预成形高度决定了终成形小圆角的材料储备,预成形凹圆角的最佳值为充液拉深时凸模圆角可取的最小值,通过理论分析给出了预成形高度和预成形凹圆角的计算方法.建立了胀压复合成形过程力学模型,通过应力状态分析给出了不同胀形压力与背压凸模运行速度匹配关系下坯料圆角区变形状况.同时基于有限元模拟和工艺试验,研究了预成形高度和终成形胀形压力与背压匹配路径对试验件成形质量的影响,验证了理论分析的准确性,并证明了该新工艺的适用性