课程名称：《选矿厂设计》第11周，第18讲次摘要：授课题目（章、节）第八章总平面布置和厂房设备配置本讲目的要求及重点难点【目的要求】通过本讲课程的学习，掌握设备配置的总原则，了解常用破碎流程的配置。[重点】设备配置总原则【难点】粗碎设备配置内容【本讲课程的引入】流程计算和设备选择完后，把设备怎么放置在什么位置上也是一个关键问题。因为图纸是工程师的语言，图纸必须准确表达自己的意愿，所以怎么画好图纸是不仅仅是一门科学，也是一门艺术。【本讲课程的内容】第八章总平面布置和厂房设备配置·总平面布置：指设计选矿厂内的建筑物（生产车间，辅助车间）、构筑物、露天堆场、运输路线、管线、供水供电系统以及绿化等在地形图上的合理摆布，要求生产顺畅、方便，少占地，节省投资。·厂房设备配置：如何把设备合理地摆放在厂房内的合适位置；要根据地形、物料自流输送、设备操作和维护等条件，把执行工艺流程、承担生产任务的主要设备和辅助设备、装置合理的布置在厂房内。8.1总平面布置一.选矿厂厂房组成和总平面布置选矿厂平面组成：主要工业场地，辅助工业场地和居住场地。(1）主要工业场地。破碎厂房：原矿仓、粗碎、中间矿仓、中碎和细碎；主厂房：磨矿矿仓、磨矿和选别；脱水厂房：浓缩池、过滤、干燥、精矿贮存和装运- 71 -
- 71 - 课程名称：《选矿厂设计》 第 11 周 ，第 18 讲次 摘要：授课题目（章、节） 第八章 总平面布置和厂房设备配置 本讲目的要求及重点难点 【目的要求】通过本讲课程的学习，掌握设备配置的总原则，了解常用破碎流程的配置。 【重 点】设备配置总原则 【难 点】粗碎设备配置 内容 【本讲课程的引入】 流程计算和设备选择完后，把设备怎么放置在什么位置上也是一个关键问题。因为图纸 是工程师的语言，图纸必须准确表达自己的意愿，所以怎么画好图纸是不仅仅是一门科学， 也是一门艺术。 【本讲课程的内容】 第八章 总平面布置和厂房设备配置 • 总平面布置：指设计选矿厂内的建筑物（生产车间，辅助车间）、构筑物、露天堆场、 运输路线、管线、供水供电系统以及绿化等在地形图上的合理摆布，要求生产顺畅、 方便，少占地，节省投资。 • 厂房设备配置：如何把设备合理地摆放在厂房内的合适位置；要根据地形、物料自流 输送、设备操作和维护等条件，把执行工艺流程、承担生产任务的主要设备和辅助设 备、装置合理的布置在厂房内。 8.1 总平面布置 一.选矿厂厂房组成和总平面布置 选矿厂平面组成：主要工业场地，辅助工业场地和居住场地。 (1) 主要工业场地。 破碎厂房：原矿仓、 粗碎、 中间矿仓、 中碎和细碎； 主厂房：磨矿矿仓、 磨矿和选别； 脱水厂房：浓缩池、 过滤、 干燥、 精矿贮存和装运；
连接各厂房、设施的胶带运输机通廊、转运站等建筑物直接为生产服务的维修站、药剂贮存制备及给药、选矿试验室、化验室、技术检查站、备品备件及材料仓库、锅炉房及燃料堆场、以及选矿厂职能办公室等。（2）辅助工业场地。应布置矿山、选矿厂或其它企业共用的工程设施及厂房，包括靠近主要用户的总降压变电所及设施、机修和汽车修理及外部运输设施、位于工厂或生活区上游的水源地和供水设施、以及下游的污水处理场和在地势较低地区设置油库等。（3）居住场地。应布置居住区的生活福利设施，包括职工住宅、公用食堂、浴室、医务所、子弟学校和托儿所、文娱场所及行政办公室等。二，生产厂房布置形式节省占地多采其主要依据主要依据是车间可在的地形，即厂址地形。异地形生产厂房可有三用多层式，物料+单层阶梯式：由上向下自流。◆坡地建厂多为单层阶梯式，物料由上向下自流★适宜大中型厂，设备大，基础好中多层式：★适宜陡坡及平地建厂，为减少动土方采用多层。★厂址面积小时，选别设备可以在磨矿设备之上；?厂址建在矿体上（一般不许），为了少压矿：★多用于选煤厂，重选厂。→单层一多层混合式：用得最为普遍三：布置实例(1)- 72 -
- 72 - 连接各厂房、 设施的胶带运输机通廊、 转运站等建筑物； 直接为生产服务的维修站、 药剂贮存制备及给药、 选矿试验室、 化验室、 技术检查 站、 备品备件及材料仓库、 锅炉房及燃料堆场、 以及选矿厂职能办公室等。 (2) 辅助工业场地。 应布置矿山、 选矿厂或其它企业共用的工程设施及厂房， 包括靠近主要用户的总降压 变电所及设施、 机修和汽车修理及外部运输设施、 位于工厂或生活区上游的水源地和供水 设施、 以及下游的污水处理场和在地势较低地区设置油库等。 （3） 居住场地。 应布置居住区的生活福利设施， 包括职工住宅、 公用食堂、 浴室、 医务所、 子弟学 校和托儿所、 文娱场所及行政办公室等。 二.生产厂房布置形式 其主要依据主要依据是车间可在的地形，即厂址地形。异地形生产厂房可有三种形式 单层阶梯式： 坡地建厂多为单层阶梯式，物料由上向下自流 适宜大中型厂，设备大，基础好 多层式： 适宜陡坡及平地建厂，为减少动土方采用多层。 厂址面积小时，选别设备可以在磨矿设备之上； 厂址建在矿体上（一般不许），为了少压矿； 多用于选煤厂，重选厂。 单层-多层混合式：用得最为普遍 三． 布置实例 （1） 节省占地多采 用多层式，物料 由上向下自流
219.008.00± 0.00 ±0.00建一且断面A615.20t48.30%6.3071-1斯面15.00.18.0021.20口所18.0025:0039 ± 0.01)±0.00联车ABYST.00/124.0108.0046.4021.0033.2048.006.00图6-2设在缓坡上的磁选厂总平面图房矿础选车间中间矿：中间转运站：3-一辞车间：中碎车间：3车间办公室：10一一食堂：民扩事放流淀港一过滤车间：浓缩池：电机东施理间：电电车间：15机销车间：L请银车间：变电际：特造车间：采矿、选矿联合办公室：检修车间：19抗本旭工厂，1715落池：23-—锅炉房：24堆煤场地：体育运动场地：2别球车间2220-安27—消库：28——汽车库材料堆置场：26一材料仓库：25(2)H8.2设备配置8.2.1设备配置总论（一）厂房设备配置的基本原则（1）设备配置必须满足选矿工艺流程要求。即设备配置应严格按照工艺流程结构进行，保- 73
- 73 - （2） 证 书编 号： A 1 1 1 0 01 1 8 3 No ： 0 2 4 0 6 Q 1 2 2 6 9 R 0 M 译 校 翻 译 资 质 等级 ：甲 级 I SO 9 0 01: 2 0 00国 际质 量 管理体系 认证 会 签 本图的 权益， 属中钢集团工程 设计研究院有限公司所有 。所含的专利、 专有技术和信息， 应予保 密。事 先未经本院书面 许可，不得复制、提供或 披露给任何第三 方。 水1 259. 390 240.0 240.0 237.5 241.0 239.0 废 井 237.5 237.5 235.0 239.5 251.4 252.2 255.4 251.4 250.5 252.6 249.0 248.5 247.9 242.0 240.9 241.6 240.4 240.7 239.4 239.6 242.1 242.1 243.9 243.7 243.7 243.0 242.6 242.2 246.3 247.7 246.1 238.4 238.4 238.1 238.9 237.9 238.3 237.7 235.3 234.5 234.3 234.4 233.3 233.1 233.1 233.2 232.5 238.0 238.7 251.6 255.7 255.0 255.5 255.1 254.1 251.4 248.2 2 26 . 5 2 6 0 2 55 2 52 . 5 25 0 . 0 234.2 2 40 .6 237.2 235.6 31 234.2 233.0 236.6 237.2 237.4 237.4 237.1 262.1 263.4 263.3 260.7 266.3 264.3 263.2 264.5 261.2 261.2 259.4 259.7 260.3 260.5 264.0 260.7 257.8 255.4 256.1 255.8 255.5 255.1 255.3 255.4 253.7 253.7 251.1 251.7 8 252.8 254.3 253.9 254.2 248.7 251.7 252.9 255.9 261.0 262.6 262.5 263.5 263.8 269.8 277.9 281.0 232.8 232.6 233.0 235.5 233.9 235.6 234.4 237.0 237.7 234.1 237.2 236.6 235.7 237.9 236.5 238.2 237.0 235.6 237.6 235.8 234.4 234.9 233.5 237.3 234.8 236.7 234.4 239.4 236.9 239.7 243.2 243.1 242.0 244.2 244.4 239.7 240.4 238.5 242.9 240.8 245.0 242.6 239.8 245.0 241.1 241.6 243.3 243.2 245.1 241.9 245.1 243.7 243.3 242.0 242.4 245.3 243.7 244.2 244.0 245.2 241.8 242.0 242.0 242.0 240.8 239.1 238.7 240.5 238.2 238.2 238.2 3 4 246.2 246.7 248.9 246.9 249.3 246.8 249.5 248.3 246.9 246.3 246.2 246.4 246.2 247.7 246.3 244.8 245.4 247.2 246.3 246.3 246.8 246.4 244.8 243.8 242.8 242.8 244.0 240.5 242.1 241.2 241.0 242.3 241.6 241.3 240.8 2 3 9 2 239.6 238.5 239.6 238.2 237.2 239.5 237.0 238.3 237.9 234.4 236.1 235.0 235.3 234.1 233.3 232.6 乱掘 乱掘 269.1 265.3 270.6 279.3 266.3 267.9 271.7 277.0 275.0 270.4 272.6 268.8 2 3 7 .5 2 3 5 .0 242.0 244.4 244.7 2 47 .5 24 5 . 0 2 5 7 .5 252.9 253.0 251.7 25 5 . 0 2 5 7 . 5 2 60 . 0 5 2 4 . 7 0 5 2 4 . 5 0 2 3 0 . 3 3 1 4 2 5 2 . 0 4 1 1 2 5 7 . 2 3 乱 掘 乱 掘 24 247.09 23248. 246.14 21245.97 2 0 2 44 . 8 7 1 9 2 4 5. 28 1 8 2 43 .5 9 1 5 242 .6 7 1 4 2 42 . 13 1 1 2 4 1.1 9 1 0 2 4 0 . 6 0 8 2 3 8. 23 7 238 . 94 6 2 37 . 22 8 255.42 7 257.86 6 258.3 529.8 4 253.45 3 25 5. 58 10251.26 21 249 .58 20 24 9 . 44 1 9 2 5 1 .25 18 251.48 1 7 253.4 6 1 6 2 53. 4 9 1 5 25 3 .3 14 252.04 1 3 2 55. 9 7 12 255 . 43 1 1 25 5.61 9 2 54 . 38 1 257.01 2 257.88 3 2 5 8 .4 4 4 2 5 8 .1 5 5 25 8 .2 6 25 7.12 7 25 7. 1 5 8 2 5 6.9 3 39 2 6 1 .71 38 26 1.97 3 1 2 6 5 .0 6 32 2 6 5 .8 7 3 3 26 6 .0 5 3 4 265.71 35 26 6 . 18 3 6 2 67. 3 4 30 263.92 29 263.46 28 263.27 27 263.36 2 6 2 63 . 5 6 25259.70 25259.70 24 259.45 23 25 9 . 54 22 260 . 9 8 2 1 2 57. 5 6 20 258.26 19 258.86 1 8 2 6 1. 7 3 17 263 . 5 1 土 路 16 26 5. 8 2 15 266.27 1 4 266. 5 13 2 6 6. 78 1 1 7 2 57.23 2 68 .1 6 6 2 73. 2 1 5 2 76. 3 9 4 2 7 6 . 05 3 2 73.13 2 272.41 1 2 72 .7 3 237.82 2 238.62 2 4 7. 48 14 251.10 13251.08 12250.61 1 250.71 1 0 2 47 .2 8 9 2 4 7.2 4 8 2 47 .3 5 7 2 4 7. 76 6 247. 29 5 2 4 8.01 4 2 47 . 92 2 246. 9 2 246.9 1 246.38 2 3 0 . 3 3 乱 掘 8 2 5 5. 42 7 2 57 . 8 6 6 25 8 . 3 529.8 4 253.45 3 25 5. 58 2 25 3. 66 10 25 1 . 26 14 252.04 1 25 7 . 01 2 25 7. 8 8 24 259.45 19 258.86 水渠 2 5乱1. 8掘6 4053.60 4053.50 4053.70 524.60 524.80 签 名 项 目经理 姓 名 子项 名称 专 业 项目 名称 中钢集 团工程设 计研究 院有 限公司 图 号 比 例 日 期 共 页 阶 段 第 页 制 图 设 计 校 审 审 核 审 定 建设 单位 1 1 总 图 1: 5 0 0 王 海滨 杨 肖旭 王 福利 王翠花 王福利 总平面布置图 S821 7-1 选矿 工 程 邯 郸 市金 源 矿业 有 限责 任 公司 邯 郸 县 南李 庄 铁矿 8 0万吨 /年 选矿 工程 施 工图 方 案 20 1 2 . 2 . 8.2 设备配置 8.2.1 设备配置总论 （一） 厂房设备配置的基本原则 （1） 设备配置必须满足选矿工艺流程要求。即设备配置应严格按照工艺流程结构进行， 保
证工艺流程的正确性。（2）确保工艺流程基本自流。即应尽可能地按物料流动方向和运输方式配置，实现或基本实现主矿流自流，不用或少用砂泵。这不仅可以节省电能和大量经营费用，而且还有利于作业稳定和生产正常。（3）注意流程具有灵活性。即对同一作业的多台同型号、同规格的设备或机组，尽可能配置在厂房内同一标高，以便变革流程时设备具有互换性。（4）配置时，除考虑其他专业设施留出必要的平面和空间位置外，力求配置紧凑，生产安全，操作、管理、检修方便。（5）随着选矿厂自动化程度的提高和计算机在选矿过程中的应用，协同相关专业考虑局部集中控制或中央集中控制。（二）各车间设备配置应符合下列规定：（1）一房内空间布置应留有各种管道及电缆桥（吊）架的位置。主要操作通道地面不宜有管道通过。（2）各层平台间的净空高度不应小于2m。（3）各平台吊装孔尺寸应大于被吊装部件外形尺寸300mm，吊装孔应设栏杆或活动盖板加活动栏杆。（4）厂房大门尺寸应大于设备及运输车辆的外形尺寸400mm～500mm，特大型设备可不设专用大门，预留安装孔洞，设备安装后再封闭。（5）起重机的轨面高度应保证吊起设备部件底面与其他设备间净空不小于400mm，吊钩极限位置应保证其垂直工作，进操作室的平台标高宜低于操作室底面200mm。地面操作的起重机应有通畅无阻的操作通道。（6）湿式作业或灰尘较大的各层平台应具备冲洗条件，冲洗的污水通过导流系统排人厂内排污系统或回收系统。（7）当矿石粒度小于350mm时，卸料车下料矿仓口应设算条和胶带密封，在操作卸料车一侧，每个仓应设拳800mm带盖板及直梯的人孔和夺300mm带盖板的观察孔，矿仓内应设照明。（8）地下带式输送机通廊与地面交界处应设通行便门。（9）主要车间宜设卫生间。操作室、更衣室应设洗手盆。（10）噪音大的主要车间宜设隔音操作室。(11)厂房内通道宽度应符合下列规定：√主要通道应为1.5m~-2.0m。-74 -
- 74 - 证工艺流程的正确性。 （2） 确保工艺流程基本自流。即应尽可能地按物料流动方向和运输方式配置， 实现或基本 实现主矿流自流， 不用或少用砂泵。这不仅可以节省电能和大量经营费用， 而且还有利于 作业稳定和生产正常。 （3） 注意流程具有灵活性。即对同一作业的多台同型号、 同规格的设备或机组， 尽可能 配置在厂房内同一标高，以便变革流程时设备具有互换性。 （4） 配置时， 除考虑其他专业设施留出必要的平面和空间位置外， 力求配置紧凑， 生产 安全， 操作、 管理、 检修方便。 （5） 随着选矿厂自动化程度的提高和计算机在选矿过程中的应用， 协同相关专业考虑局部 集中控制或中央集中控制。 （二） 各车间设备配置应符合下列规定： （1）一房内空间布置应留有各种管道及电缆桥(吊)架的位置。主要操作通道地面不宜 有管道通过。 （2）各层平台间的净空高度不应小于 2m。 （3）各平台吊装孔尺寸应大于被吊装部件外形尺寸 300mm，吊装孔应设栏杆或活动盖 板加活动栏杆。 （4）厂房大门尺寸应大于设备及运输车辆的外形尺寸 400mm～500mm，特大型设备可不 设专用大门，预留安装孔洞，设备安装后再封闭。 （5）起重机的轨面高度应保证吊起设备部件底面与其他设备间净空不小于 400mm，吊 钩极限位置应保证其垂直工作，进操作室的平台标高宜低于操作室底面 200mm。地面操 作的起重机应有通畅无阻的操作通道。 （6）湿式作业或灰尘较大的各层平台应具备冲洗条件，冲洗的污水通过导流系统排人 厂内排污系统或回收系统。 （7） 当矿石粒度小于 350mm 时，卸料车下料矿仓口应设箅条和胶带密封，在操作卸 料车一侧，每个仓应设拳 800mm 带盖板及直梯的人孔和夺 300mm 带盖板的观察孔，矿仓 内应设照明。 （8）地下带式输送机通廊与地面交界处应设通行便门。 （9）主要车间宜设卫生间。操作室、更衣室应设洗手盆。 （10） 噪音大的主要车间宜设隔音操作室。 （11） 厂房内通道宽度应符合下列规定： ✓ 主要通道应为 1．5m～-2．0m
√局部操作通道应为1.0m～1.2m。V维修通道不应小于1.0m。(12)带式输送机通廊宽度应符合国家现行有关标准的规定。手选带式输送机宽度不应超过1400mm，带速应小于0.25m/s，倾角应小于12。，操作点间距宜为1.5m，带宽大于800mm的应采用双侧操作。(13)走梯倾角宜为45。。(14)14走梯、通道、人行便门的出入口不应设在车辆频繁通行地段。设备配置的任务和要求：厂房与厂房任务：按工艺要求把设备在厂房内的位置确定下来，具体设备与设备厂房与设备要保证未来选厂生产的正常进行确定三维+用图纸把工程技术问题表示清楚定位★表示设备和厂房间的相互关系★表示工艺过程（流程图，配置图）★表示“设备型式，规格，以及操作要求”机组配置：所谓机组及由能完成一定工艺任务的几个不同机械在竖向、平面相距很近，靠自流或短距离运送物料的联合体，进料和出料已形成固定的落差和距离。如磨矿分级，设备布置其实就是按机组进行。原则：+设备配置完全符合工艺流程各项要求，力求具有灵活性，灵活性主要指流程变换，设备与流程互换性，+设备配置力求紧合理，尽量减少机组间的水平距离和高着系有过面稷容积于相互间调整。和不必要的高差损失，力求建筑构造简单。+配置必需保证流程畅通，运作短，充分利用地形坡度，减少土石方工程量，力求做到自流输送。厂房高度应满足吊装和检修需要，要考虑检修和操作方便，留有足够检修场地，设施和操作面积，如果许可应将重设备布置在一个跨内（共用吊车）。地面要有一定坡度，以排污和冲扫。+注意安全设施和工艺卫生条件：★管道不应妨碍操作和通行，架空净高不小于2m，就地应紧贴平台和地面。★高于或低于地面0.5m的平台和坑地应该设护栏，传动部件应加防护罩。厂房跨度、柱距除满足配置要求后，还要考虑建筑模数协调标准
- 75 - ✓ 局部操作通道应为 1．0m～1．2m。 ✓ 维修通道不应小于 1．0m。 （12） 带式输送机通廊宽度应符合国家现行有关标准的规定。手选带式输送机宽度 不应超过 1400mm，带速应小于 0.25m／s，倾角应小于 12。，操作点间距宜为 1．5m，带 宽大于 800mm 的应采用双侧操作。 （13） 走梯倾角宜为 45。 （14） 14 走梯、通道、人行便门的出入口不应设在车辆频繁通行地段。 设备配置的任务和要求： 任务：按工艺要求把设备在厂房内的位置确定下来，具体要求： 要保证未来选厂生产的正常进行 用图纸把工程技术问题表示清楚 表示设备和厂房间的相互关系 表示工艺过程（流程图，配置图） 表示“设备型式，规格，以及操作要求” 机组配置：所谓机组及由能完成一定工艺任务的几个不同机械在竖向、平面相距很近， 靠自流或短距离运送物料的联合体，进料和出料已形成固定的落差和距离。如磨矿分级，设 备布置其实就是按机组进行。 原则： 设备配置完全符合工艺流程各项要求，力求具有灵活性； 设备配置力求紧凑合理，尽量减少机组间的水平距离和高差，不要有过剩面积容积 和不必要的高差损失，力求建筑构造简单。 配置必需保证流程畅通，运作短，充分利用地形坡度，减少土石方工程量，力求做 到自流输送。 厂房高度应满足吊装和检修需要，要考虑检修和操作方便，留有足够检修场地，设 施和操作面积，如果许可应将重设备布置在一个跨内（共用吊车）。 地面要有一定坡度，以排污和冲扫。 注意安全设施和工艺卫生条件： 管道不应妨碍操作和通行，架空净高不小于 2m，就地应紧贴平台和地面。 高于或低于地面 0.5m 的平台和坑地应该设护栏，传动部件应加防护罩。 确定三维 定位 厂房跨度、柱距 除满足配置要 求后，还要考虑 建筑模数协调 标准 灵活性主要指流 程变 换，设备与流程互换性， 生产系统平行并列，便 于相互间调整。 厂房与厂房 设备与设备 厂房与设备
产生有害气体和矿尘的设备车间应独立，或采取必要措施符合国家标准。丰配置应兼顾其他专业，并符合国家制图规定8.3破碎厂房的设备配置一.总体方案的选择与确定厂房布置方案：考虑总体方案，地形，有无中矿返回，地上高度，地下高度原矿堆场一原矿仓一→破碎厂房一→筛分厂房其中：破碎厂房和筛分厂房可为一至四个，破碎段数少时可少，大选厂段数多（三段一闭路）可有四个厂房：粗碎厂房、中碎厂房、细碎厂房和筛分厂房，它们之间以胶带运输机通廊相联。当开路破碎时，无返回矿量，总体布置较简单。若在山坡建厂，可顺坡向下（物料流向垂直于等高线）；若平地建厂，可拉开一定距离或多层阶梯式配置。图8.3-2，8.3-3当采用闭路破碎时有返回矿量，此时若在山坡建厂，返矿最好沿等高线布置，否则难于返回：若平地建厂，则要拉开较大距离，以满足前后需要的高差。破碎筛分厂房布置方案较多，按生产流程不同可分为两段开路；两段闭路；三段开路；三段闭路。两段开路：流程如图，配置举例如8.3-2，8.3-3下图。+两段一闭路：流程如8.3-4，8.3-5右图。丰三段开路流程设备配置方案（大厂不多）见8.3-6，8.3-7十三段一闭路8.3-8，8.3-9流程如右图，配置图举例。①粗碎单设厂房，中细碎为一厂房，筛分另设厂房：②粗、中、细碎为一厂房，筛分单设厂房；③粗碎单设厂房，中、细碎与筛分合用厂房。8.4主厂房设备配置一.磨矿跨间磨矿机与分级机构成机组。（1）配置方案：纵向配置：磨机中心线与厂房纵向定位线互相垂直的配置。这种配置是闭路磨矿常用的最佳方案。优点：配置整齐、操作和看管方便。横向配置：磨矿机中心线与厂房纵向定位线相互平行的配置。优点：厂房跨度小：缺点：操作、管理不及纵向配置方便，且厂房空间利用系数低。- 76 -
- 76 - 产生有害气体和矿尘的设备车间应独立，或采取必要措施符合国家标准。 配置应兼顾其他专业，并符合国家制图规定 8.3 破碎厂房的设备配置 一.总体方案的选择与确定 厂房布置方案：考虑总体方案，地形，有无中矿返回，地上高度，地下高度 原矿堆场 → 原矿仓 → 破碎厂房 → 筛分厂房 其中:破碎厂房和筛分厂房可为一至四个，破碎段数少时可少，大选厂段数多（三段一闭 路）可有四个厂房：粗碎厂房、中碎厂房、细碎厂房和筛分厂房，它们之间以胶带运输机通 廊相联。 当开路破碎时，无返回矿量，总体布置较简单。若在山坡建厂，可顺坡向下（物料流向 垂直于等高线）；若平地建厂，可拉开一定距离或多层阶梯式配置。图 8.3-2，8.3-3. 当采用闭路破碎时有返回矿量，此时若在山坡建厂，返矿最好沿等高线布置，否则难于 返回；若平地建厂，则要拉开较大距离，以满足前后需要的高差。 破碎筛分厂房布置方案较多，按生产流程不同可分为两段开路；两段闭路；三段开路； 三段闭路。 两段开路：流程如图，配置举例如 8.3-2，8.3-3 下图。 两段一闭路：流程如 8.3-4，8.3-5 右图。 三段开路流程设备配置方案（大厂不多）见 8.3-6，8.3-7， 三段一闭路 8.3-8，8.3-9 流程如右图，配置图举例。 ①粗碎单设厂房，中细碎为一厂房，筛分另设厂房； ②粗、中、细碎为一厂房，筛分单设厂房； ③粗碎单设厂房，中、细碎与筛分合用厂房。 8.4 主厂房设备配置 一.磨矿跨间 磨矿机与分级机构成机组。 （1）配置方案：纵向配置：磨机中心线与厂房纵向定位线互相垂直的配置。这种配置 是闭路磨矿常用的最佳方案。优点：配置整齐、操作和看管方便。 横向配置：磨矿机中心线与厂房纵向定位线相互平行的配置。优点：厂房跨度小；缺 点：操作、管理不及纵向配置方便，且厂房空间利用系数低
厂房纵向定位线：标注厂房或车间跨度的柱子中心线。（2）配置要求：磨矿-分级机组尺寸参考有关资料，前面留出足够的通道。皮带秤要求受料点距秤>6~8m，提升角<20°。（3）磨矿矿仓的容量一般为16-36h，当选矿厂规模小、或规模大并设有中间矿仓时可取16h。磨矿矿仓多采用圆柱型矿仓，若矿仓直径大，为了提高矿仓有效容积，仓底可增加卸矿口以减少矿仓死角。磨矿机给料常用胶带运输机，其角度不宜过大，一般应小于，胶带运输机的受料点应保持平稳，胶带运输机的长度取决于电子秤安装要求，受矿点至电子秤的最小距离，一般不应小于8m。为确保电子秤的精度，最好采用重锤尾部拉紧装置，使胶带保持一定的张力。（4）磨矿厂房的地而应有的坡度，并设置良好的排污排砂及回收矿砂系统，以保证符合环境要求，减少金属流失。（5）钢球仓应设置在检修场地附近，并结合地形考虑运输方便。为改善清理钢球的条件，在检修场地应设置废球仓，以便及时装车外运。（6）磨矿机排矿溜槽坡度和分级机返砂溜槽坡度与分级溢流粒度有关，按表选取，并且按厂家对不同规格、不同型号的磨矿机与分级机自流联结机组的相关尺寸要求，作出正确的配置。表6-1不同磨矿细度的磨矿机排矿及分级机返砂溜槽的坡度0.0740.10.150.20.3-0.4-0.6-0.81.22分级机溢流粒度（mm）10131520磨矿机排矿溜槽坡度（%）172223.524.527252540475028.531.534.53.5AS45,5分级机返砂溜槽坡度（%）注：本表数据适用于密度为2.85的矿石，对密度较大的矿石，坡度应适当增大15%~30%二.浮选跨间（1）配置方案：纵向：浮选机列中心线（矿浆流向）平行于纵向定位轴线。横向：浮选机列中心线（矿浆流向）垂直于纵向定位轴线一；（2）粗扫选作业同一系列的槽数不能过少（短路）也不能过多（泡沫不能自流）。- 77 -
- 77 - 厂房纵向定位线：标注厂房或车间跨度的柱子中心线。 （2）配置要求：磨矿-分级机组尺寸参考有关资料，前面留出足够的通道。皮带秤要求 受料点距秤＞6～8m，提升角＜20°。 （3）磨矿矿仓的容量一般为 16-36h，当选矿厂规模小、或规模大并设有中间矿仓时可 取 16h。磨矿矿仓多采用圆柱型矿仓，若矿仓直径大，为了提高矿仓有效容积，仓底可增加卸 矿口以减少矿仓死角。磨矿机给料常用胶带运输机，其角度不宜过大，一般应小于，胶带运 输机的受料点应保持平稳，胶带运输机的长度取决于电子秤安装要求，受矿点至电子秤的最 小距离，一般不应小于 8m。为确保电子秤的精度，最好采用重锤尾部拉紧装置，使胶带保持 一定的张力。 （4）磨矿厂房的地而应有的坡度，并设置良好的排污排砂及回收矿砂系统，以保证符合 环境要求，减少金属流失。 （5）钢球仓应设置在检修场地附近，并结合地形考虑运输方便。为改善清理钢球的条 件，在检修场地应设置废球仓，以便及时装车外运。 （6）磨矿机排矿溜槽坡度和分级机返砂溜槽坡度与分级溢流粒度有关，按表选取，并且 按厂家对不同规格、不同型号的磨矿机与分级机自流联结机组的相关尺寸要求，作出正确的 配置。 二.浮选跨间 （1）配置方案： 纵向：浮选机列中心线（矿浆流向）平行于纵向定位轴线。 横向：浮选机列中心线（矿浆流向）垂直于纵向定位轴线—； （2） 粗扫选作业同一系列的槽数不能过少（短路）也不能过多（泡沫不能自流）
泡沫暖B京市市京事市操作平吕宝工T台标高工S+FI+++中表6-2XJ型浮选机槽数与其泡沫槽坡度的关系吸浆管中心泡沫槽宽度同-·坡度泄沫槽所连接的浮选机槽数浮选机容程至槽底距离(ml)5618o10(mm)(mm)0.135.218810036.529S12.10.08.47.36.45.80.2336.55.2297.36.45.8224100-15012.10.08.40.3535.04.72439.06.65.85.2150~20097.60.6234.82655.55.0200~2507138.06.96.11.1027.23214.84.33.9250~3006.35.4-2.819.811.853.93.53.12.7406300~35065.814.68.8515350~4006.34.91.2.92.32.12.6注：泡沫槽起坡点一般低于浮选机泡沫堰50mm表6-3浮选车间自流管道最小坡度矿浆中固体重自流管道最大溜槽坡度输送产物量百分数（%）坡度（%）(% )经粗磨含有大量黄铁矿的硫化混合精矿，不加水时401015同上，送去精选，补加清水2530710送去浓缩的铜、铅、锌和其它最终精矿，补加水冲洗后202547同上，精矿浓缩之后50~707（3）两列浮选机在一跨间内，泡沫槽要相对，中间为操作通道，泡沫槽高出操作平台500～800mm，最小不得低300mm。浮选机的槽子数或总长度力求相等，当每排浮选机前设有搅拌槽时，其总长度（包括搅拌槽）应尽量相等。每排浮选机之间尚需配置砂泵时，砂泵机组应与搅拌槽相互对应，使行列配对整齐，以利于厂房面积的合理使用和操作看管方便。（4）注意各作业之间矿浆输送距离尽量短。浮选回路中必须采用砂泵扬送时，应使泵的扬量，扬程最小。为节省砂泵数量，返回到同一地点的中间产物应使其汇集十适当地点，然后用泵集中返回。回路中应选用低扬程的泡沫泵或长轴泵以便减少能耗。- 78 -
- 78 - （3） 两列浮选机在一跨间内，泡沫槽要相对，中间为操作通道，泡沫槽高出操作平台 500～800mm，最小不得低 300mm。浮选机的槽子数或总长度力求相等，当每排浮选机前设有搅 拌槽时，其总长度(包括搅拌槽)应尽量相等。每排浮选机之间尚需配置砂泵时，砂泵机组应 与搅拌槽相互对应，使行列配对整齐，以利于厂房面积的合理使用和操作看管方便。 （4）注意各作业之间矿浆输送距离尽量短。浮选回路中必须采用砂泵扬送时，应使泵的 扬量，扬程最小。为节省砂泵数量，返回到同一地点的中间产物应使其汇集十适当地点，然 后用泵集中返回。回路中应选用低扬程的泡沫泵或长轴泵以便减少能耗
（5）浮选厂房内必须保证照明条件和检修吊车，以便操作人员观察泡沫情况和检修方便。检修吊车应根据浮选机的规格和台数选取。一般选用电动葫芦或电动单梁起重机。（6）浮选厂房内必须考虑给药设施位置。给药设施一般配置在高于浮选机的平台上，即常设置在浮选厂房的楼上，以保证药剂自流输送。药剂管道的坡度均不应小于3%，其架设路线不得妨碍浮选机的吊装检修。规模小的选矿厂，多采用集中给药方式，规模大的选矿厂多采用集中制备与分散给药相结合的方式。如必须用泵输送时，管道布置应保证一定的倒流坡度。各种管道涂以不同的颜色以示区别查找，对剧毒及强腐蚀性药剂史应注意，严格遵守有关规定。（7）浮选机操作平台应设有排水孔洞，或制成格栅式盖板。地而应有的坡度以便冲洗地而，排污系统地沟应与全厂排污系统相适应。浮选机放矿应接以引流管道排至事故放矿的泵池以便回收。三.磁选跨间》磁选机、脱泥槽在上层，矿浆池、砂泵在底层。》各自流管坡度要足够，见P169表8.4～4。多台设备平行工作要考虑矿浆分配器。四.重选跨间（自学）8.5精矿脱水车间浓缩机Φ15以下可在室内或室内靠近过滤厂房，底流自流进入过滤机，大型为露天，底流用砂泵扬送至过滤机。铁精矿可不用浓缩，直接过滤。过滤机标高要高出精矿仓矿堆上顶。以便滤饼自流进入矿仓。若以溜槽直接溜入矿仓，则过滤机要靠近矿仓：若用胶带机输送滤饼，则可距离远些。过滤机辅助设备，气水分离器靠近过滤机，滤液缸液面低于过滤机液体出口，真空泵、空压机要置于清洁处。8.7生产厂房内通道、操作平台和检修场地一.通道：每一跨间沿长度横向贯通。各跨之间也要相通（阶梯式时有梯子）。尽量直行二.操作平台-79
- 79 - （5） 浮选厂房内必须保证照明条件和检修吊车，以便操作人员观察泡沫情况和检修方 便。检修吊车应根据浮选机的规格和台数选取。一般选用电动葫芦或电动单梁起重机。 （6）浮选厂房内必须考虑给药设施位置。给药设施一般配置在高于浮选机的平台上，即 常设置在浮选厂房的楼上，以保证药剂自流输送。药剂管道的坡度均不应小于 3%，其架设路 线不得妨碍浮选机的吊装检修。规模小的选矿厂，多采用集中给药方式，规模大的选矿厂多 采用集中制备与分散给药相结合的方式。如必须用泵输送时，管道布置应保证一定的倒流坡 度。各种管道涂以不同的颜色以示区别查找，对剧毒及强腐蚀性药剂史应注意，严格遵守有 关规定。 （7） 浮选机操作平台应设有排水孔洞，或制成格栅式盖板。地而应有的坡度以便冲洗 地而，排污系统地沟应与全厂排污系统相适应。浮选机放矿应接以引流管道排至事故放矿的 泵池以便回收。 三.磁选跨间 ➢ 磁选机、脱泥槽在上层，矿浆池、砂泵在底层。 ➢ 各自流管坡度要足够，见 P169 表 8.4～4。 ➢ 多台设备平行工作要考虑矿浆分配器。 四.重选跨间（自学） 8.5 精矿脱水车间 浓缩机Φ15 以下可在室内或室内靠近过滤厂房，底流自流进入过滤机，大型为露天，底 流用砂泵扬送至过滤机。 铁精矿可不用浓缩，直接过滤。 过滤机标高要高出精矿仓矿堆上顶。以便滤饼自流进入矿仓。若以溜槽直接溜入矿仓， 则过滤机要靠近矿仓；若用胶带机输送滤饼，则可距离远些。 过滤机辅助设备，气水分离器靠近过滤机，滤液缸液面低于过滤机液体出口，真空泵、 空压机要置于清洁处。 8.7 生产厂房内通道、操作平台和检修场地 一.通道： 每一跨间沿长度横向贯通。 各跨之间也要相通（阶梯式时有梯子）。 尽量直行 二.操作平台
每台设备都可有操作平台，如：破碎机、筛子、胶带（通廊和头部平台）。磨机分级机跨间为大平台，选别跨为大平台。平台边缘要设栏杆。项目名宽度/m作业与要求称主要通1.5-2贯通生产车间，供选矿工人通行、联系、小件搬运，大型厂取大值。道操作通大于等操作人员经常性的流动观察、检测、调节用。道于1.2维修通0.7-0.8设备维修时人员能容易接近其设备，并能通过小型检修设备，在设备道局部维修处可以做准备作业。操作平设备机组的不同高度根据需要设置平台，并考虑临时放置部件、工具台占用面积，要有足够强度，承受均布荷重一般按400kg/m2，当有集中荷重时，应向土建设计提出要求，平台各层间净空高度不小于2m，高出0.5m平台要设栏杆，栏杆高一般为0.8-1m。地面、磨矿选别膀间地面应有5%-10%的坡度，通道坡度6-12°时映射防滑条，通道坡大于12°的设踏步。度梯子大于0.7倾角50度以内合适，梯子及携带重物处楼梯角度应小于40度表6-6胶带运输机通廊尺寸带宽（mm）500650800100012001400Adkd大A250025003000300035004000d大150014501750170020002300d小100010501250130015001700三.检修场地：多在每跨间一侧，留出的跨数见表8.7-2。- 80 -
- 80 - 每台设备都可有操作平台，如：破碎机、筛子、胶带（通廊和头部平台）。磨机分级机跨 间为大平台，选别跨为大平台。平台边缘要设栏杆。 项目名 称 宽度/m 作业与要求 主要通 道 1.5-2 贯通生产车间，供选矿工人通行、联系、小件搬运，大型厂取大值。 操作通 道 大于等 于 1.2 操作人员经常性的流动观察、检测、调节用。 维修通 道 0.7-0.8 设备维修时人员能容易接近其设备，并能通过小型检修设备，在设备 局部维修处可以做准备作业。 操作平 台 设备机组的不同高度根据需要设置平台，并考虑临时放置部件、工具 占用面积，要有足够强度，承受均布荷重一般按 400kg/m2，当有集中 荷重时，应向土建设计提出要求，平台各层间净空高度不小于 2m，高 出 0.5m 平台要设栏杆，栏杆高一般为 0.8-1m。 地面、 通道坡 度 磨矿选别胯间地面应有 5%-10%的坡度，通道坡度 6-12°时映射防滑条， 大于 12°的设踏步。 梯子 大于 0.7 倾角 50 度以内合适，梯子及携带重物处楼梯角度应小于 40 度 三.检修场地：多在每跨间一侧，留出的跨数见表 8.7-2