中华人民共和国国家标准 UDC621.961.02 冷冲模零件技术条件 GB2870-41 Technical specifications of cold press die components 】技术要求 1,1零件的尺寸、精度，表面光洁度和热处理等应符合有关零件标准的技术要求和本技术嘉件的规 定。 1.2零件的材料除按有关零件标准规定的使用材料外，允许代料，但代用材料的机城性能不得低于 原定材料。 1.3零件图上未注公差尺寸的极限偏差按GB18和一9《公差与配合米注公兼尺寸的极限偏差3 规定的IT14级精度。孔尺寸为H14、轴尺寸为14，长度尺寸为s14, 1.4零件图上术注明倒角尺寸，除刃口外所有悦边和做角均应倒角或倒因，规零件大小，倒角尺寸 为0,5×45”-2×45°，倒周尺寸为R0.5-1毫米。 1.5零件图上未注明的铸适圆角半径为R3一R5毫米。 1.6铸件的非加工麦面须清砂处理，表面应光滑平整，无期显凸时缺府。 1.7铸件的尺寸公差：灰铸钱、球墨铸铁件按B2854一0城，钱件机械工余量，尺寸公差和重量 编差海观定，铸钢件接按B250一79铸钢件机械加工余量、尺寸偏差和重量编差》的规定。 1.。领件不应有过热、过德的内部烟佩和机城工不能去除的裂坟、火层及曰坑， 1.9铸志模米加：前应进行时效处理，要求高的铸适慎座在相加工后应再选行一次消除内应力的时 效处理。 1.10加工后的零件表面，不允许有影响使用的砂跟。缩孔、裂纹和机械损伤等缺陷 1.11经热处甲后的零件，不允许有影响使用的裂纹、软点和脱蝶区，并清除氧化皮，班物和湖污。 1,12表面漆孩淬火的零件，其要求渗碳层为成品加工后的渗碳羽度。 1.13钢制零件的非工作表南及非配合表面视使用要求应进行发黑处理。 1,14所有模降、凹横板、模板，益板及单凸棱山定板和单凸模体版等零件图上词明的平行度符号 T的值技表1的规定。 表1 菌m 蒸本尺十 4 公 >40-53 0.0g 0.012 >3=10 0.010 4.015 >10的-10 0.012 0.020 >1020 0.015 0.025 >259-400 0,00 0.08 2400-630 0,05 0.00 >30-100 6.410 0.60 >1000-100 0.040 0,0 生，心括本尺寸是折装测表面的最大长废尺寸成最大克度尺十 国家标准总局1雕1一12-29发布 1984-01-01实施
GB2870-81 ②公差等，技GB1科一和《形联和位置公差术往公差的限建。 ③速尚蛛向便架的装南半行度议装果用公差等烟4曼。 国其它模南和酸的学行度楼系采用公差等极5级。 1,15矩形凹模板，矩形模板等零件图上标明的垂直度公差符号T值按表2的脱定。在保证垂直度 T植要求下其光洁度允许棒为76。 表2 mm 基本尺寸 5 公T >40-3 0.012 >63-10 0,015 >100-160 0.20 >160-250 0.24 生：①蒸本尺寸是作做衡客件的妇边长度。 面重真度误差是指以长边为蒂准对短边的重直度最大北许黄。 像公老等最找G用11财一解属形状和位置公差未生公差的限定， 1,1各种模柄（包括警柄上核南）等零件图上标明的跳动符号T的情按表3的规定。 表3 用m 公等 本尺寸 公差T >18=30 0.025 >3到-0 0, >50-120 0.40 >120= 0.50 往，①基本尺寸老指横辆（包居带辆上横座》零件图上标明的装南那的最大尺寸。 。公差等极，传GB14一的《形状和位置公差来在公看的规定】， 1,17上、下模座的导柱、导套安装孔的轴心线应与基准面垂直。其垂直度公差按如下规定： 黑，安装滑动导柱戒导套的模座为100：0,01毫米， .安装流动导柱成导套的模座为100：0.005毫米
CB2870-81 1.19模座上的起重孔为螺孔，螺孔的基本尺寸按GB196一1，公充按GB197一81。经供需双方 协议可政为钻孔。 1,20组成1级精度的待动导向模架和滚动导向模架的，造模烨的非小表面济理后涂漆。一般的， 选模唑（包括通用模水）的非加表面清理后需不需要涂漆，由供希双方协商处理。 1.21导套的导入端孔允许有扩大的谁度，孔直径小于或等于中55毫米时在3色米长度内为0.02毫 1.24 1.25直径小于或等于655客米的于柱《可部式导柱除外)允许按长4规定加艺孔。 表4 mm d <18 3 <28 240 5 <5 6 1.26在保证使用质量的前提下，铸选楼降上的压板台需否由供需双方协定。 2验收规则 2.1上还零件由制造)的质管理部门按有关多件的技术要求和本技术条件11一1,26条进行验收。 2.2验收时必须将所提交的件进行外观及尺寸精度检作。 3标记、包装、运输及保管 3,1检验合格的杯准零件，每批时应附有检验合格证5，其内容为： a。零件名称、规格及材料牌号： b.标准编号 c.日期 d.制造名称。 3.1,1标i记方法：打标记或挂标签 品 装有零件的包装箱受满。 35装有零件的包装箱应放在燥库房内