·368 工程科学学报，第40卷，第3期 锈钢的点蚀电位明显变正，维钝电流密度明显减小 0.44 4.6 但在S0?质量浓度增加到2500mg·L-1以上后，特 0.40 -4.8 征电位和特征电流差别不大.由此可知，$0的加 -5.0 0.36 入对316L不锈钢表现出一定缓蚀作用，对点蚀的形 -52 0.32 成可能存在抑制作用. 0.28 -5.6 0.6 -5000mg·LC 0.24 +-5000mg·L1C+ 5.8 04 800mg·L-S02 -5000 mg-L-CI-+ 0.20 0200040006000800010000 -6.0 0.2 1600mg:LS0好 SO质量浓度/mg·L -5000mg·L'C+ 01 2500mg-L4S02 图2点蚀电位和维纯电流密度与S0?~质量浓度的关系 +-5000mg·LCF Fig.2 Relationship of pitting potential and current density with 0.2 5000mg·L1S0 +5000mg·L-C 10000mg,LS0 Smass concentrations 0.4 也比较光滑.随着加入的SO浓度的增大，蚀坑形 -0.6 -10-9-8-7-6 态越来越复杂，蚀坑边缘参差不齐，表现为局部侵蚀 lgA·cm] 的加速.Pyun与Park也发现了含Cl溶液中随 图1316L不锈钢在60℃，饱和C02,5000mg·L1C1",不同 着S0浓度的升高，合金600的点蚀形态表现出粗 S0”质量浓度条件下的动电位极化曲线 糙度增加、形态更为复杂的趋势. Fig.I Potentiodynamic polarization curves of 316L stainless steel 316L试样在60℃，饱和C02,5000mgL-Cl, measured in saturated CO2 solutions containing 5000 mgL-Cl-and 不同$O?~浓度环境中的电化学交流阻抗测试结果 different SO"mass concentrations at 60 C 如图4所示.从图中可以看出，整个体系的阻抗随 SO?浓度增大而增大.表明随着S0浓度的增 对不同SO子浓度体系下极化到1mA·cm2的 大，316L不锈钢表面钝化膜的保护性变好，腐蚀速 试样进行扫描电镜分析，比较各个试样表面的蚀坑 率减小，耐腐蚀能力增强 形态，结果如图3所示.在不含S0的溶液中， 用图5所示的等效电路图对不同S0?浓度条 316L不锈钢表面的点蚀坑形态比较规整，蚀坑边缘 件下的交流阻抗谱进行解析，该电路图也曾被其他 a 10m SEI 20kV WD10mm SS6S 50m 图3不同s02浓度环境下316L不锈钢动电位极化测试后的点蚀形态.(a)0:(b)2500mgL-:(e)5000mgL:(d)10000mgL-1 Fig.3 Pitting morphology of 316L stainless steel after potentiodynamic polarization at different SOmass concentrations:(a)0:(b)2500mg (c）5000mgL:(d)10000mgL.l工程科学学报，第 40 卷，第 3 期 锈钢的点蚀电位明显变正，维钝电流密度明显减小． 但在 SO2 － 4 质量浓度增加到 2500 mg·L － 1以上后，特 征电位和特征电流差别不大． 由此可知，SO2 － 4 的加 入对 316L 不锈钢表现出一定缓蚀作用，对点蚀的形 成可能存在抑制作用． 图 1 316L 不锈钢在 60 ℃，饱和 CO2，5000 mg·L － 1 Cl － ，不同 SO2 － 4 质量浓度条件下的动电位极化曲线 Fig． 1 Potentiodynamic polarization curves of 316L stainless steel measured in saturated CO2 solutions containing 5000 mg·L － 1 Cl － and different SO2 － 4 mass concentrations at 60 ℃ 图 3 不同 SO2 － 4 浓度环境下 316L 不锈钢动电位极化测试后的点蚀形态 . ( a) 0; ( b) 2500 mg·L － 1 ; ( c) 5000 mg·L － 1 ; ( d) 10000 mg·L － 1 Fig． 3 Pitting morphology of 316L stainless steel after potentiodynamic polarization at different SO2 － 4 mass concentrations: ( a) 0; ( b) 2500 mg·L － 1 ; ( c) 5000 mg·L － 1 ; ( d) 10000 mg·L － 1 对不同 SO2 － 4 浓度体系下极化到 1 mA·cm － 2的 试样进行扫描电镜分析，比较各个试样表面的蚀坑 形态，结果如图 3 所示． 在不含 SO2 － 4 的溶液中， 316L 不锈钢表面的点蚀坑形态比较规整，蚀坑边缘 图 2 点蚀电位和维钝电流密度与 SO2 － 4 质量浓度的关系 Fig． 2 Ｒelationship of pitting potential and current density with SO2 － 4 mass concentrations 也比较光滑． 随着加入的 SO2 － 4 浓度的增大，蚀坑形 态越来越复杂，蚀坑边缘参差不齐，表现为局部侵蚀 的加速． Pyun 与 Park［12］也发现了含 Cl － 溶液中随 着 SO2 － 4 浓度的升高，合金 600 的点蚀形态表现出粗 糙度增加、形态更为复杂的趋势． 316L 试样在 60 ℃，饱和 CO2，5000 mg·L － 1 Cl － ， 不同 SO2 － 4 浓度环境中的电化学交流阻抗测试结果 如图 4 所示． 从图中可以看出，整个体系的阻抗随 SO2 － 4 浓度增大而增大． 表明随着 SO2 － 4 浓度的增 大，316L 不锈钢表面钝化膜的保护性变好，腐蚀速 率减小，耐腐蚀能力增强． 用图 5 所示的等效电路图对不同 SO2 － 4 浓度条 件下的交流阻抗谱进行解析，该电路图也曾被其他 · 863 ·