用橡皮圈将橡皮膜上端与试样帽扎紧，降低排水管，使管内水面位于试样中心以下 20-40m,吸除试样与橡皮膜之间的余水，关排水阀。需要测定土的应力应变关系时，应 在试样与透水板之间放置中间夹有硅脂的两层圆形橡皮膜，膜中间应留有直径为lcm的圆 孔排水。 2压力室罩安装、充水及测力计调整应按本标准第16,4.1条3款的步骤进行 16.5.2试样排水固结应按下列步骤进行： 1调节排水管使管内水面与试样高度的中心齐平，测记排水管水面读数 2开孔隙水压力阀，使孔隙水压力等于大气压力，关孔隙水压力阀，记下初始读数。 当需要施加反压力时，应按本标准第16.3.5条3款的步骤进行。 3将孔隙水压力调至接近周围压力值，施加周围压力后，再打开孔隙水压力阀，待孔 隙水压力稳定测定孔隙水压力， 4打开排水阀。当需要测定排水过程时，应按本标准第14.1.5条6款的步骤测记排水 管水面及孔隙水压力读数，直至孔隙水压力消散95%以上。固结完成后，关排水阀，测记 孔隙水压力和排水管水面读数。 5微调压力机升降台，使活塞与试样接触，此时轴向变形指示计的变化值为试样固结 时的高度变化。 16.5.3剪切试样应按下列步骤进行： 1剪切应变速率粘上宜为每分钟应变0.05%0.1%：粉土为每分钟应变0.1%0.5%。 2将测力计、轴向变形指示计及孔隙水压力读数均调整至零。 3启动电动机，合上离合器，开始剪切。测力计、轴向变形、孔隙水压力应按本标准 第16.42条2、3款的步骤进行测记。 4试验结束，关电动机，关各阀门，脱开离合器，将离合器调至粗位，转动粗调手轮， 将压力室降下，打开排气孔，排除压力室内的水，拆卸压力室罩，拆除试样，描述试样的 破坏形状，称试样质量，并测定试样的含水率。 16.5.4试样固结后的高度，应按下式计算： k=么0-A' (16.5.4) 式中he一试样固结后的高度(cm) 一试样固结后与固结前的体积变化(cm3)。 16.5.5试样固结后的面积，应按下式计算： A=41-4”) (1655) 式中A试样固结后的新面积(cm2)。 16.5.6试样面积的校正，应按下式计算： A=1- (16.5.6)-20- 用橡皮圈将橡皮膜上端与试样帽扎紧，降低排水管，使管内水面位于试样中心以下 20~40cm，吸除试样与橡皮膜之间的余水，关排水阀。需要测定土的应力应变关系时，应 在试样与透水板之间放置中间夹有硅脂的两层圆形橡皮膜，膜中间应留有直径为 lcm 的圆 孔排水。 2 压力室罩安装、充水及测力计调整应按本标准第 16.4.1 条 3 款的步骤进行。 16.5.2 试样排水固结应按下列步骤进行： 1 调节排水管使管内水面与试样高度的中心齐平，测记排水管水面读数。 2 开孔隙水压力阀，使孔隙水压力等于大气压力，关孔隙水压力阀，记下初始读数。 当需要施加反压力时，应按本标准第 16.3.5 条 3 款的步骤进行。 3 将孔隙水压力调至接近周围压力值，施加周围压力后，再打开孔隙水压力阀，待孔 隙水压力稳定测定孔隙水压力。 4 打开排水阀。当需要测定排水过程时，应按本标准第 14.1.5 条 6 款的步骤测记排水 管水面及孔隙水压力读数，直至孔隙水压力消散 95％以上。固结完成后，关排水阀，测记 孔隙水压力和排水管水面读数。 5 微调压力机升降台，使活塞与试样接触，此时轴向变形指示计的变化值为试样固结 时的高度变化。 16.5.3 剪切试样应按下列步骤进行： 1 剪切应变速率粘上宜为每分钟应变 0.05%~0.1％；粉土为每分钟应变 0.1％~0.5％。 2 将测力计、轴向变形指示计及孔隙水压力读数均调整至零。 3 启动电动机，合上离合器，开始剪切。测力计、轴向变形、孔隙水压力应按本标准 第 16.4.2 条 2、3 款的步骤进行测记。 4 试验结束，关电动机，关各阀门，脱开离合器，将离合器调至粗位，转动粗调手轮， 将压力室降下，打开排气孔，排除压力室内的水，拆卸压力室罩，拆除试样，描述试样的 破坏形状，称试样质量，并测定试样的含水率。 16.5.4 试样固结后的高度，应按下式计算： 1/3 c 0 0 (1 ) V h h V ∆ = − （16.5.4） 式中 hc——试样固结后的高度（cm）； ∆V——试样固结后与固结前的体积变化（cm 3 ）。 16.5.5 试样固结后的面积，应按下式计算： 2/3 c 0 0 (1 ) V A A V ∆ = − （16.5.5） 式中 Ac—试样固结后的断面积（cm 2 ）。 16.5.6 试样面积的校正，应按下式计算： c a 1 1 A A ε = − （16.5.6）