心，以二0丝为半径，在：~应力平面上绘制破坏应力圆，并绘制不同周围压力下破 损应力圆的包线，求出不排水强度参数（图16.4.7）. 16.4.8不固结不排水剪试验的记录格式，见表16.4.8。 表164.8不固结不排水剪三轴试验记录 工程编号 试验者 试样编号」 计算者 试验日期 校核者」 ()含水率 盒号 试样 湿土质量(e 草图 干土质量() 含水率(%) 平均含水率(%) 试样 (2)密度 酸坏 草图 试样面积cm 试样高度(cm) 试样体积(cm 钢环系数 的切速率 试样质量g) mm/min 密度(gcm 周围压力 a (3)不排水剪 轴向变形 轴向应变 枝正面积 钢环读数 oro; (001mm A(%) (0.01mm (kPa) 16.5固结不排水剪试验 16.5.1试样的安装，应按下列步骤进行： 1开孔隙水压力阀和量管阀，对孔隙水压力系统及压力室底座充水排气后，关孔隙水 压力阀和量管阀。压力室底座上依次放上透水板、湿滤纸、试样、湿滤纸、透水板，试样 周围贴浸水的滤纸条)~9条。将橡皮膜用承膜简套在试样外，并用橡皮圈将橡皮膜下端与 底座扎紧。打开孔隙水压力阀和量管阀，使水缓慢地从试样底部流入，排除试样与橡皮膜 之间的气泡，关闭孔隙水压力阀和量管阀。打开排水阀，使试样帽中充水，放在透水板上， -19- -19- 心，以 1f 3f 2 σ σ− 为半径，在τ ～σ应力平面上绘制破坏应力圆，并绘制不同周围压力下破 损应力圆的包线，求出不排水强度参数（图 16.4.7）。 16.4.8 不固结不排水剪试验的记录格式，见表 16.4.8。 表 16.4.8 不固结不排水剪三轴试验记录 工程编号 试验者 试样编号 计算者 试验日期 校核者 (1) 含水率 (2) 密度 (3) 不排水剪 16.5 固结不排水剪试验 16.5.1 试样的安装，应按下列步骤进行： 1 开孔隙水压力阀和量管阀，对孔隙水压力系统及压力室底座充水排气后，关孔隙水 压力阀和量管阀。压力室底座上依次放上透水板、湿滤纸、试样、湿滤纸、透水板，试样 周围贴浸水的滤纸条 7~9 条。将橡皮膜用承膜简套在试样外，并用橡皮圈将橡皮膜下端与 底座扎紧。打开孔隙水压力阀和量管阀，使水缓慢地从试样底部流入，排除试样与橡皮膜 之间的气泡，关闭孔隙水压力阀和量管阀。打开排水阀，使试样帽中充水，放在透水板上， 盒号 湿土质量(g) 干土质量(g) 含水率(%) 平均含水率(%) 试样面积(cm2 ) 试样高度(cm) 试样体积 (cm3 ) 试样质量(g) 密度(g/cm3 ) 轴向变形 轴向应变 校正面积 钢环读数 σ1-σ3 (0.01mm) ε1(%) A0/(1-ε1)(cm2 ) (0.01mm) (kPa) 试样 草图 试样 破坏 草图 钢环系数 N/0.01mm 剪切速率 mm/min 周围压力 kPa