4试验结束，关电动机，关周围压力阀，脱开离合器，将离合器调至粗位，转动粗调 手轮，将压力室降下，打开排气孔，排除压力室内的水，拆卸压力室罩，拆除试样，描述 试样破坏形状，称试样质量，并测定含水率 16.4.3轴向应变应按下式计算： G=-4x100 (16.4.3) 式中 -轴向应变(%)： h -剪切过程中试样的高度变化(mm): 编者注：这里规范印刷有误，漏掉了△，本文已作修改 -试样初始高度(mm)。 16.4.4试样面积的校正，应按下式计算 A1- (16.4.4) 式中：A一试样的校正断面积(cm2): 一试样的初始断面积(cm)。 16.4.5主应力差应按下式计算 CR 01-03= ×10 (16.4.5) 式中o 主应力差(kPa) 万 -大总主应力(kPa)方 小总主应力(kPa)为 轴向应变(% C ·测力计率定系数 图16.4.6主应力差与轴向应变关系 (N/0.01mm或N/mV): R 则力计读数(0.01mm) 10 一单位换算系数。 16.4.6以主应力差为纵坐标，轴向应变为横坐标，绘制主应力差与轴向应变关系曲线（图 1646)。取曲线上主应力差的 200 峰值作为破坏点，无峰值时， 取15%轴向应变时的主成力 差值作为破坏点。 16.4.7以前应力为纵坐标，法 向应力为横坐标，在横坐标轴 10 50 以破坏时的十为圆 图16.4.7不固结不排水剪强度包线-18- 4 试验结束，关电动机，关周围压力阀，脱开离合器，将离合器调至粗位，转动粗调 手轮，将压力室降下，打开排气孔，排除压力室内的水，拆卸压力室罩，拆除试样，描述 试样破坏形状，称试样质量，并测定含水率。 16.4.3 轴向应变应按下式计算： 1 1 0 100 h h ε ∆ = × （16.4.3） 式中 ε1——轴向应变（%）； ∆h1——剪切过程中试样的高度变化（mm）； h0——试样初始高度（mm）。 16.4.4 试样面积的校正，应按下式计算： 0 a 1 1 A A ε = − （16.4.4） 式中：Aa——试样的校正断面积（cm 2 ）； A0——试样的初始断面积（cm 2 ）。 16.4.5 主应力差应按下式计算： 1 3 a 10 CR A σ σ−= × （16.4.5） 式中 σ1-σ3——主应力差（kPa）； σ1——大总主应力（kPa）； σ3——小总主应力（kPa）； C —— 测力计率定系数 （N/0.01mm 或 N/mV）； R ——测力计读数（0.01mm）； 10——单位换算系数。 16.4.6 以主应力差为纵坐标，轴向应变为横坐标，绘制主应力差与轴向应变关系曲线（图 16.4.6）。取曲线上主应力差的 峰值作为破坏点，无峰值时， 取 15％轴向应变时的主应力 差值作为破坏点。 16.4.7 以剪应力为纵坐标，法 向应力为横坐标，在横坐标轴 以破坏时的 1f 3f 2 σ σ+ 为 圆 主应力差(kPa) 轴向应变(%) 图 16.4.6 主应力差与轴向应变关系 τ(kPa) σ(kPa) 图 16.4.7 不固结不排水剪强度包线 编者注：这里规范印刷有误，漏掉了∆，本文已作修改