所称的砂样填满规定的体积，整平砂面，放上不透水板或透水板，试样帽，扎紧橡皮膜。 对试样内部施加5kPa负压力使试样能站立，拆除对开圆膜。 16.3.5试样饱和宜选用下列方法： 1抽气饱和：将试样装入饱和器内，按本标准第3.2.4条2~4款的步骤进行。 2水头饱和：将试样按本标准第16.5.1条的步骤安装于压力室内。试样周围不贴滤纸 条。施加20kPa周围压力。提高试样底部量管水位，降低试样顶部量管的水位，使两管水 位差在1m左右，打开孔隙水压力阀，量管阀和排水管阀，使纯水从底部进入试样，从试 样顶部溢出，直至流入水量和溢出水量相等为止。当需要提高试样的饱和度时，宜在水头 饱和前，从底部将二氧化碳气体通入试样，置换孔隙中的空气。二氧化碳的压力以5~10kPa 为宜，再进行水头饱和。 3反压力饱和：试样要求完全饱和时，应对试样施加反压力。反压力系统和周围压力 系统相同（对不固结不排水剪试验可用同一套设备施加），但应用双层体变管代替排水量 管。试样装好后，调节孔隙水压力等于大气压力，关闭孔隙水压力阀、反压力阀、体变管 阀、测记体变管读数。开周围压力阀，先对试样施加2kPa的周围压力，开孔隙水压力阀 待孔隙水压力变化稳定，测记读数，关孔隙水压力阀。反压力应分级施加，同时分级施加 周围压力，以尽量减少对试样的扰动。周围压力和反压力的每级增量宜为30kP。开体变 管阀和反压力阀，同时施加周围压力和反压力，缓慢打开孔隙水压力阀，检查孔隙水压力 增量，待孔隙水压力稳定后，测记孔隙水压力和体变管读数，再施加下一级周围压力和 隙水压力。计算每级周围压力引起的孔隙水压力增量，当孔隙水压力增量与周围压力增量 之比△u/△o3>0.98时，认为试样饱和 16.4不固结不排水剪试验 16.4.1试样的安装，应按下列步骤进行： 1在压力室的底座上，依次放上不透水板、试样及不透水试样帽，将橡皮膜用承膜筒 套在试样外，并用橡皮圈将橡皮膜两端与底座及试样帽分别扎紧。 2将压力室罩顶部活塞提高，放下压力室罩。将活塞对准试样中心，并均匀地拧紧底 座连接螺母。向压力室内注满纯水，待压力室顶部排气孔有水溢出时，拧紧排气孔，并将 活塞对准测力计和试样顶部。 3将离合器调至粗位，转动粗调手轮，当试样帽与活塞及测力计接近时，将离合器调 至细位，改用细调手轮，使试样帽与活塞及测力计接触，装上变形指示计，将测力汁和变 形指示计调至零位。 4关排水阀，开周压力阀，施加周前压力。 16.4.2剪切试样应按下列步骤进行： 1剪切变速率宜为每分钟应变1.5%1.0%. 2启动电动机，台上离合器，开始剪切。试样每产生0.3%0.4%的轴向应变（或0.2m 变形值)，测记一次测力计读数和轴向变形值。当轴向应变大干3%时，试样每产生 0.7%0.8%的轴向应变（或0.5mm变形值），测记一次。 3当测力计读数出现峰值时，剪切应继续进行到轴向应变为15%~20%。 -17- -17- 所称的砂样填满规定的体积，整平砂面，放上不透水板或透水板，试样帽，扎紧橡皮膜。 对试样内部施加 5kPa 负压力使试样能站立，拆除对开圆膜。 16.3.5 试样饱和宜选用下列方法： 1 抽气饱和：将试样装入饱和器内，按本标准第 3.2.4 条 2~4 款的步骤进行。 2 水头饱和：将试样按本标准第 16.5.1 条的步骤安装于压力室内。试样周围不贴滤纸 条。施加 20kPa 周围压力。提高试样底部量管水位，降低试样顶部量管的水位，使两管水 位差在 1m 左右，打开孔隙水压力阀，量管阀和排水管阀，使纯水从底部进入试样，从试 样顶部溢出，直至流入水量和溢出水量相等为止。当需要提高试样的饱和度时，宜在水头 饱和前，从底部将二氧化碳气体通入试样，置换孔隙中的空气。二氧化碳的压力以 5～10kPa 为宜，再进行水头饱和。 3 反压力饱和：试样要求完全饱和时，应对试样施加反压力。反压力系统和周围压力 系统相同（对不固结不排水剪试验可用同一套设备施加），但应用双层体变管代替排水量 管。试样装好后，调节孔隙水压力等于大气压力，关闭孔隙水压力阀、反压力阀、体变管 阀、测记体变管读数。开周围压力阀，先对试样施加 20kPa 的周围压力，开孔隙水压力阀， 待孔隙水压力变化稳定，测记读数，关孔隙水压力阀。反压力应分级施加，同时分级施加 周围压力，以尽量减少对试样的扰动。周围压力和反压力的每级增量宜为 30kPa。开体变 管阀和反压力阀，同时施加周围压力和反压力，缓慢打开孔隙水压力阀，检查孔隙水压力 增量，待孔隙水压力稳定后，测记孔隙水压力和体变管读数，再施加下一级周围压力和孔 隙水压力。计算每级周围压力引起的孔隙水压力增量，当孔隙水压力增量与周围压力增量 之比 3 ∆∆> u / 0.98 σ 时，认为试样饱和。 16.4 不固结不排水剪试验 16.4.1 试样的安装，应按下列步骤进行： 1 在压力室的底座上，依次放上不透水板、试样及不透水试样帽，将橡皮膜用承膜筒 套在试样外，并用橡皮圈将橡皮膜两端与底座及试样帽分别扎紧。 2 将压力室罩顶部活塞提高，放下压力室罩。将活塞对准试样中心，并均匀地拧紧底 座连接螺母。向压力室内注满纯水，待压力室顶部排气孔有水溢出时，拧紧排气孔，并将 活塞对准测力计和试样顶部。 3 将离合器调至粗位，转动粗调手轮，当试样帽与活塞及测力计接近时，将离合器调 至细位，改用细调手轮，使试样帽与活塞及测力计接触，装上变形指示计，将测力汁和变 形指示计调至零位。 4 关排水阀，开周围压力阀，施加周围压力。 16.4.2 剪切试样应按下列步骤进行： 1 剪切应变速率宜为每分钟应变 1.5%~1.0%。 2 启动电动机，台上离合器，开始剪切。试样每产生 0.3％~0.4%的轴向应变（或 0.2mm 变形值），测记一次测力计读数和轴向变形值。当轴向应变大干 3%时，试样每产生 0.7%~0.8％的轴向应变（或 0.5mm 变形值)，测记一次。 3 当测力计读数出现峰值时，剪切应继续进行到轴向应变为 15%~20%