方面搅拌，在萃取一定时间后，将油分离之。然后再加入新的油进行萃取。不难想象，为了 最大限度地从肝中萃取肝油，就需用较多的清油，进行多次萃取，但是清油用多了将使最后 的药用油中维生素浓度变得很低。 为了有效地破坏肝油和蛋白质之间的结合关系，提高萃取效果，多采用水解一萃取联合 提油法。方法是将鱼肝用碎肝机搅成浆状，注入分解锅中，加入占肝重 2%-3%的烧碱（配 成 10%左右的溶液，然后加入），以淡碱水解法相同的操作进行分解，约 10min 即可放出， 筛去其中的机械性杂物及未分解的结缔组织。然后将清油（约 30%）注入萃取中器中，加 热到 80-85℃，再将肝浆注入，在不断搅拌和保持上述温度的条件下萃取 1-1.5h，然后用离 心机进行分离。 2、有机溶剂萃取 与清油萃取法相比较，不机溶济萃取法的优点是提取的肝油保持了 维生素原有的浓度。为了使有机溶剂能够充分地与油接触，有必要在萃取之前脱去大部分水 分，通常是采用真空脱水法。和清油萃取法一样，有机溶剂直接萃取不如采用水解一萃取联 合提油法。为了充分地从水解物中萃取肝油，最好采用逆流方式的液一液萃取法。一般是用 立式蔺取塔，根据有机溶剂的比重确定逆流方式，通常水解液的比重是 1.05，如果所用有机 溶剂的比重大于 1.05，水解液应由下向上，而有机溶剂应由上而下；反之，水解液由上而下， 有机溶剂由下向上。萃取完毕后，采用真空蒸馏方法分离溶剂。 （四）鱼肝油的其他提取法 1、低温提油法 利用低温下结冰的晶粒将细胞破坏而分离肝油。采用些法所提的肝油 无色透明，鲨鱼肝采用此法出油率达 90%以上。方法是先将鱼肝磨成浆状，在-25℃以下冻 结，解冻后加入适量的水，用离心机分离肝油。 2、酶解法 将蛋白酶加入肝浆中，控制蛋白酶最适的 pH 和温度进行水解，用离心机 分离肝油。此法最大的优点是肝渣可进一步用来制备肝渣胨或饲料。 3、其他 直流电、超声波、脉冲等在肝油提取中都曾做过应用试验，能在不同程度上 促进肝油的分离。 三、淡碱水解法生产鱼肝油的工艺 采用淡的碱液在加热的情况下使鱼肝的蛋白质细胞分解，从而分离出肝油的方法，在国内外 鱼肝油工业中占着重要地位，特别是我国几家大的鱼肝油厂都采用此法。淡碱水解法的优点 是出油率和维生素得率较高，肝油颜色淡，酸价低；缺点是肝渣不能有效地利用。 原来鱼肝中的油脂存在两种形态：一部分在细胞中呈游离状态，另一部分则与蛋白质等结合 构成细胞的生质，后者不能用普通方法分离出来，甚至也不能用普通的油溶剂抽提出来。另 外，根据多数研究者证实：细胞中维生素也并不全是游离地溶解在油中，一起来和消耗掉， 而肝的蛋白质中维生素 A 的总含量却仍然不变；这也说明了为什么采用溶剂萃取法，出油 率很高，但维生素 A 的产率却不很高。 有人曾将一种鲨鱼肝的自溶油首先分离出来，然后将肝切碎在 90℃水煮 1h（加的不占 肝重的 25%），煮后的残渣再行压油，压榨后的残渣再用有机溶剂萃取，最后用碱性水解法 分离剩下的样品中的肝油。在比较了各个阶段分离出的肝油和维生素 A 的含量以后，得知 愈到后来其肝油中维生素 A 的含量愈高，这就证明颇大一部分维生素 A 是与蛋白质结合在 一起，必须在彻底破坏了这种结合之后，才能将其分离出来。这就是淡碱水解法肝油和维生 素得率高的道理所在。 应该指出，淡碱水解适用于多脂的鱼肝。对少脂者如鲐鱼肝、大黄鱼肝、鲸肝等，如果 单独采用淡碱水解法，效果不理想，最好是将其与多脂肝一起水解，或水解后用清油萃取。 淡碱水解法生产鱼肝油的工艺过程： （一）鱼肝的检查和切碎 鱼肝在切碎之前必先置于检查台上，一方面将不适于提油的 鱼肝（如显示腐败的鱼肝）除去，另外为了防止机械夹杂物进入切肝机，也必须在切肝之前 除掉；至于其中未经发现的铁器（如鱼钩、铁钉等）则由切肝机上所装的磁铁吸着，以防损 伤切肝机。对于刚从冷库出来的鱼肝，由于冻结成块，而且结缔组织紧密地结在一起，不能 直接送去切碎，而需用热水将其冲洗一遍，再去切碎。对某些盐藏的鱼肝，事先加以冲洗脱 去部分食盐也是必要的。 鱼肝切碎的目的在使用其充分地与碱液接触，达到有效地分解，同时在切碎时可使一部 分肝油先行分离出来。目前国内鱼肝油厂有两种切肝机，一种是由四排不锈钢的钢刀所组成， 每排有刀四片，这些钢刀固定在一个可以转动的水平轴上，刀与刀之间的距离为 0.7cm，当方面搅拌，在萃取一定时间后，将油分离之。然后再加入新的油进行萃取。不难想象，为了 最大限度地从肝中萃取肝油，就需用较多的清油，进行多次萃取，但是清油用多了将使最后 的药用油中维生素浓度变得很低。 为了有效地破坏肝油和蛋白质之间的结合关系，提高萃取效果，多采用水解一萃取联合 提油法。方法是将鱼肝用碎肝机搅成浆状，注入分解锅中，加入占肝重 2%-3%的烧碱（配 成 10%左右的溶液，然后加入），以淡碱水解法相同的操作进行分解，约 10min 即可放出， 筛去其中的机械性杂物及未分解的结缔组织。然后将清油（约 30%）注入萃取中器中，加 热到 80-85℃，再将肝浆注入，在不断搅拌和保持上述温度的条件下萃取 1-1.5h，然后用离 心机进行分离。 2、有机溶剂萃取 与清油萃取法相比较，不机溶济萃取法的优点是提取的肝油保持了 维生素原有的浓度。为了使有机溶剂能够充分地与油接触，有必要在萃取之前脱去大部分水 分，通常是采用真空脱水法。和清油萃取法一样，有机溶剂直接萃取不如采用水解一萃取联 合提油法。为了充分地从水解物中萃取肝油，最好采用逆流方式的液一液萃取法。一般是用 立式蔺取塔，根据有机溶剂的比重确定逆流方式，通常水解液的比重是 1.05，如果所用有机 溶剂的比重大于 1.05，水解液应由下向上，而有机溶剂应由上而下；反之，水解液由上而下， 有机溶剂由下向上。萃取完毕后，采用真空蒸馏方法分离溶剂。 （四）鱼肝油的其他提取法 1、低温提油法 利用低温下结冰的晶粒将细胞破坏而分离肝油。采用些法所提的肝油 无色透明，鲨鱼肝采用此法出油率达 90%以上。方法是先将鱼肝磨成浆状，在-25℃以下冻 结，解冻后加入适量的水，用离心机分离肝油。 2、酶解法 将蛋白酶加入肝浆中，控制蛋白酶最适的 pH 和温度进行水解，用离心机 分离肝油。此法最大的优点是肝渣可进一步用来制备肝渣胨或饲料。 3、其他 直流电、超声波、脉冲等在肝油提取中都曾做过应用试验，能在不同程度上 促进肝油的分离。 三、淡碱水解法生产鱼肝油的工艺 采用淡的碱液在加热的情况下使鱼肝的蛋白质细胞分解，从而分离出肝油的方法，在国内外 鱼肝油工业中占着重要地位，特别是我国几家大的鱼肝油厂都采用此法。淡碱水解法的优点 是出油率和维生素得率较高，肝油颜色淡，酸价低；缺点是肝渣不能有效地利用。 原来鱼肝中的油脂存在两种形态：一部分在细胞中呈游离状态，另一部分则与蛋白质等结合 构成细胞的生质，后者不能用普通方法分离出来，甚至也不能用普通的油溶剂抽提出来。另 外，根据多数研究者证实：细胞中维生素也并不全是游离地溶解在油中，一起来和消耗掉， 而肝的蛋白质中维生素 A 的总含量却仍然不变；这也说明了为什么采用溶剂萃取法，出油 率很高，但维生素 A 的产率却不很高。 有人曾将一种鲨鱼肝的自溶油首先分离出来，然后将肝切碎在 90℃水煮 1h（加的不占 肝重的 25%），煮后的残渣再行压油，压榨后的残渣再用有机溶剂萃取，最后用碱性水解法 分离剩下的样品中的肝油。在比较了各个阶段分离出的肝油和维生素 A 的含量以后，得知 愈到后来其肝油中维生素 A 的含量愈高，这就证明颇大一部分维生素 A 是与蛋白质结合在 一起，必须在彻底破坏了这种结合之后，才能将其分离出来。这就是淡碱水解法肝油和维生 素得率高的道理所在。 应该指出，淡碱水解适用于多脂的鱼肝。对少脂者如鲐鱼肝、大黄鱼肝、鲸肝等，如果 单独采用淡碱水解法，效果不理想，最好是将其与多脂肝一起水解，或水解后用清油萃取。 淡碱水解法生产鱼肝油的工艺过程： （一）鱼肝的检查和切碎 鱼肝在切碎之前必先置于检查台上，一方面将不适于提油的 鱼肝（如显示腐败的鱼肝）除去，另外为了防止机械夹杂物进入切肝机，也必须在切肝之前 除掉；至于其中未经发现的铁器（如鱼钩、铁钉等）则由切肝机上所装的磁铁吸着，以防损 伤切肝机。对于刚从冷库出来的鱼肝，由于冻结成块，而且结缔组织紧密地结在一起，不能 直接送去切碎，而需用热水将其冲洗一遍，再去切碎。对某些盐藏的鱼肝，事先加以冲洗脱 去部分食盐也是必要的。 鱼肝切碎的目的在使用其充分地与碱液接触，达到有效地分解，同时在切碎时可使一部 分肝油先行分离出来。目前国内鱼肝油厂有两种切肝机，一种是由四排不锈钢的钢刀所组成， 每排有刀四片，这些钢刀固定在一个可以转动的水平轴上，刀与刀之间的距离为 0.7cm，当