毫米甚至更厚的膜层(图 7-9)。这种膜层具有一定程度的绝热作用，所以膜层下潜伏 的耐热菌不易被杀死。对这种情况的发酵罐必须定期铲除罐底积垢。大的发酵罐， 为了减少搅拌轴的摆动，罐底装有底轴承，轴承支架处也容易堆积菌体。如果在底 轴承下增设一个小型搅拌桨就可以适当改善罐底积垢的情况(图 7-10)。环式空气分 布器在整个环管中空气的速度并不一致，靠近空气进口处流速最大，远离进口处的 流速减小，当发酵液进入环管内，菌体和固形物就会逐渐堆积在远离进口处的部分 形成死角，严重时甚至会堵塞喷孔(图 7-11)。 发酵罐中除了上述容易造成死角的地区外，其他还有一些容易造成死角的地区， 如挡板(或冷却列管)与罐身固定的支撑板周围和不能在灭菌时排气的百肠管，温度 计接头等，对于这些地区每次放罐后的清洗工作应注意，经常检查。仔细清洗才能 避免因死角而产生的污染事故。 3，不锈钢衬里的死角 某些有机酸的发酵对碳素钢有腐蚀时，小型发酵罐通常采用不锈钢制造。对于 大型发酵罐，为了节约不锈钢材料起见，一般都采用不锈钢衬里的方法，即在碳钢 制造的壳体内加衬一层薄的不锈钢板(厚约 1~3 毫米)。如果不锈钢衬里加工焊接不 善，在钢板和焊缝处有裂缝，或在操作时不注意，使不锈钢皮鼓起后产生裂缝，发 酵液就会通过裂缝进入衬里和钢板之间，窝藏在里面形成死角(图 7~12)。不锈钢皮 怎样会鼓起的呢？因为作为衬里的不锈钢皮较薄，在培养液分批灭菌或空罐灭菌时， 发酵罐经加热后再行冷却，如果此时不及时通入无菌空气保持一定压力，那末会因毫米甚至更厚的膜层(图 7-9)。这种膜层具有一定程度的绝热作用，所以膜层下潜伏 的耐热菌不易被杀死。对这种情况的发酵罐必须定期铲除罐底积垢。大的发酵罐， 为了减少搅拌轴的摆动，罐底装有底轴承，轴承支架处也容易堆积菌体。如果在底 轴承下增设一个小型搅拌桨就可以适当改善罐底积垢的情况(图 7-10)。环式空气分 布器在整个环管中空气的速度并不一致，靠近空气进口处流速最大，远离进口处的 流速减小，当发酵液进入环管内，菌体和固形物就会逐渐堆积在远离进口处的部分 形成死角，严重时甚至会堵塞喷孔(图 7-11)。 发酵罐中除了上述容易造成死角的地区外，其他还有一些容易造成死角的地区， 如挡板(或冷却列管)与罐身固定的支撑板周围和不能在灭菌时排气的百肠管，温度 计接头等，对于这些地区每次放罐后的清洗工作应注意，经常检查。仔细清洗才能 避免因死角而产生的污染事故。 3，不锈钢衬里的死角 某些有机酸的发酵对碳素钢有腐蚀时，小型发酵罐通常采用不锈钢制造。对于 大型发酵罐，为了节约不锈钢材料起见，一般都采用不锈钢衬里的方法，即在碳钢 制造的壳体内加衬一层薄的不锈钢板(厚约 1~3 毫米)。如果不锈钢衬里加工焊接不 善，在钢板和焊缝处有裂缝，或在操作时不注意，使不锈钢皮鼓起后产生裂缝，发 酵液就会通过裂缝进入衬里和钢板之间，窝藏在里面形成死角(图 7~12)。不锈钢皮 怎样会鼓起的呢？因为作为衬里的不锈钢皮较薄，在培养液分批灭菌或空罐灭菌时， 发酵罐经加热后再行冷却，如果此时不及时通入无菌空气保持一定压力，那末会因