3，粉碎方法 原料粉碎的方法可分为干粉碎和湿粉碎两种。 （1）干粉碎 粗碎：原料过磅称重后，进入输送带，电磁除铁后进行粗碎。粗碎后的物料应能通过 6~10mm 的筛孔，然后再送去进行细粉碎。 粗砰常用的设备是轴向滚筒式粗碎机，也有用 锤式粉碎机进行粗碎的例子 细碎：经过粗碎的原料进入细碎机，细碎后的原料颗粒一般应通过 1.2~1.5mm 的筛孔。 也有采用 1.8~2.0mm 筛孔的。常用的细碎设备是锤式粉碎机 （2）湿粉碎 当采用湿粉碎时，将蒸煮所需的全部水量，和原料一起加入粉碎机中，这种方法可以加 工水分较多的原料，原料粉末不会飞扬，减少原料的损失，省去处尘通风设备，但是湿粉碎 所得到的粉碎原料，之能立即及时直接用于生产，不易干贮藏，且耗电量较干粉碎多 8-10%， 同时锤式粉碎机容易产生堵塞现象。 我国某厂的湿法破碎工艺流程分四个部分，如下： a.风选送料部分 原料进入料斗后，由滚筒加料机，经倾斜安置的输料槽，均匀加入风管中， 由风力输送入旋风分离器。同时原料中混杂的金属、沙石、泥土等杂物，因重力作用，从风 管落下，而料斗上方，装有吸尘室，将风扬起来的粉尘，经吸尘室顶部的吸尘管，和原料一 起吸入旋风分离器中。 b.湿法除尘部分 在旋风分离器中，原料和较大颗粒的粉尘，受离心作用，向下沉至底部， 并由螺旋输送机送至破碎部分。同时在旋风分离器的内部淋以水膜，将细颗粒的粉尘吸收。 水量的大小，由浮子流量计控制。 c.破碎部分 为了提高原料粉碎细度，降低电力消耗，采用两级破碎。在一级破碎机的进料 口，装有进水管，将水和原料一起加入破碎机中，水量的大小，根据加料的速度和工艺要求 的水料比，由浮子流量计控制。原料经一机破碎后，变成流体，然后借位差经管道自然流入 二级破碎机中，再次粉碎至规定细度，流入物料暂储池。 d.预热部分 在暂储池内，装有加热盘管，管内通入蒸气或蒸馏工段来的废热水，将物料进 行第一次预热，然后在用泵送入加热器，用蒸煮工段蒸气分离器中排出的二次蒸气进行第二 次预热，预热后的物料送入蒸煮工段。 湿法粉碎工艺的优点①彻底消除了粉尘的危害，改善了劳动条件，降低了原料的损耗 ②提高了原料的粉碎细度