第三：储存成本。这部分成本比较明显，即仓库的租金成本： 第四：风险成本。库存长期积压无法消耗，受价格影响可能会贬值、保存过程中 可以损坏、丢失或失窃等。一般企业对帐龄达到一定期限的库存会进行存货的跌价损 失计提。 2.2JT的库存管理 JT是英文Just In Time的缩写，即准时生产制，又称为零库存生产方式，是日本 丰田汽车公司在20世纪60年代提出的一种生产模式。其实质核心是“在需要的时候， 按需要量生产所需的产品”。“拉”式供应链高效运营的生产模式被美国学者誉为“精 益生产”，对现代制造业生产革命产生了深远的影响。JT追求的是零库存和快速应 对市场和变化，并为此开发了包括“车间看板”在内的一系列管理方法。 T生产方式就是通过全方位的变革，消除企业流程中所有不增值的环节或活动， 来达到提升品质和效率、缩短生产周期和降低本成的目的。在T精益生产中将传统 “推”式生产过程，即前工序加工完成向后工序送货，改为后工序根据“看板”向前工 序取货的“拉”式生产过程，车间看板在T生产车间控制管理中占有重要作用。 JT生产模式首先要做到的是均衡生产，即按照生产计划使物料在整个工艺流程 中之中均衡地流动。实际上，均衡化生产本身就是车间管理的一项基本要求，生产不 均衡势必会带来一系列的流费，包括设备、人工和生产能力的浪费。 JT生产强调生产车间合理的布局，布局不合理会带来效率的下降。如果在车间 能设置产能均衡的生产线，可以大量的减少排队时间、运输时间和准备时间，提高一 线工厂的生产效率和生产强度。 JT要求对生产资源进行合理利用，应考虑到柔性的生产能力。当顾问需求发生 波动时，企业的产能也可以柔性的做出调整。当需求增加时，多技能工人和相应的措 施来保证生产的完成：当需求减少时，可以采取措施，分配劳动力参加其它的活动来 减少损失。这是劳动力柔性的的一面，另一面是指设备的柔性，设备的柔性要求研发 和工艺部门在做产品设计时就要考虑生产问题，能适多功能设备的加工。 T生产以客户的需求驱动，利用看板系统，以下工序拉动前工序的方式，把供 应链上的销、产、供进行紧密地衔接，减少各个环节的库存，提高整体的生产效率。 其目标就是消除一切不增值的劳动和浪费。第三：储存成本。这部分成本比较明显，即仓库的租金成本； 第四：风险成本。库存长期积压无法消耗，受价格影响可能会贬值、保存过程中 可以损坏、丢失或失窃等。一般企业对帐龄达到一定期限的库存会进行存货的跌价损 失计提。 2.2 JIT 的库存管理 JIT 是英文 Just In Time 的缩写，即准时生产制，又称为零库存生产方式，是日本 丰田汽车公司在20世纪60年代提出的一种生产模式。其实质核心是“在需要的时候， 按需要量生产所需的产品”。“拉”式供应链高效运营的生产模式被美国学者誉为“精 益生产”，对现代制造业生产革命产生了深远的影响。JIT 追求的是零库存和快速应 对市场和变化，并为此开发了包括“车间看板”在内的一系列管理方法。 JIT 生产方式就是通过全方位的变革，消除企业流程中所有不增值的环节或活动， 来达到提升品质和效率、缩短生产周期和降低本成的目的。在 JIT 精益生产中将传统 “推”式生产过程，即前工序加工完成向后工序送货，改为后工序根据“看板”向前工 序取货的“拉”式生产过程，车间看板在 JIT 生产车间控制管理中占有重要作用。 JIT 生产模式首先要做到的是均衡生产，即按照生产计划使物料在整个工艺流程 中之中均衡地流动。实际上，均衡化生产本身就是车间管理的一项基本要求，生产不 均衡势必会带来一系列的流费，包括设备、人工和生产能力的浪费。 JIT 生产强调生产车间合理的布局，布局不合理会带来效率的下降。如果在车间 能设置产能均衡的生产线，可以大量的减少排队时间、运输时间和准备时间，提高一 线工厂的生产效率和生产强度。 JIT 要求对生产资源进行合理利用，应考虑到柔性的生产能力。当顾问需求发生 波动时，企业的产能也可以柔性的做出调整。当需求增加时，多技能工人和相应的措 施来保证生产的完成；当需求减少时，可以采取措施，分配劳动力参加其它的活动来 减少损失。这是劳动力柔性的的一面，另一面是指设备的柔性，设备的柔性要求研发 和工艺部门在做产品设计时就要考虑生产问题，能适多功能设备的加工。 JIT 生产以客户的需求驱动，利用看板系统，以下工序拉动前工序的方式，把供 应链上的销、产、供进行紧密地衔接，减少各个环节的库存，提高整体的生产效率。 其目标就是消除一切不增值的劳动和浪费