业之间的协调),体现了供应链的战略伙伴关系原则。供应链环境下的生产协调控制包括如下几个方面的 内容 1.生产进度控制。生产进度控制的目的在于依据生产作业计划,检查零部件的投入和出产数量、出产时 间和配套性,保证产品能准时装配出厂。供应链环境下的进度控制与传统生产模式的进度控制不同,因为 许多产品是协作生产的和转包的业务,和传统的企业内部的进度控制比较来说,其控制的难度更大,必须 建立一种有效的跟踪机制进行生产进度信息的跟踪和反馈。生产进度控制在供应链管理中有重要作用,因 此必须研究解决供应链企业之间的信息跟踪机制和快速反应机制 2.供应链的生产节奏控制。供应链的同步化计划需要解决供应链企业之间的生产同步化问题,只有各供 应链企业之间以及企业内部各部门之间保持步调一致时,供应链的同步化才能实现。供应链形成的准时生 产系统,要求上游企业准时为下游企业提供必需的零部件。如果供应链中任何一个企业不能准时交货,都 会导致供应链不稳定或中断,导致供应链对用户的响应性下降,因此严格控制供应链的生产节奏对供应链 的敏捷性是十分重要的。 3.提前期管理。基于时间的竞争是90年代一种新的竞争策略,具体到企业的运作层,主要体现为提前期 的管理,这是实现αR、ECR策略的重要内容。供应链环境下的生产控制中,提前期管理是实现快速响应 用户需求的有效途径。缩小提前期,提高交货期的准时性是保证供应链获得柔性和敏捷性的关键。缺乏对 供应商不确定性有效控制是供应链提前期管理中一大难点,因此,建立有效的供应提前期的管理模式和交 货期的设置系统是供应链提前期管理中值得研究的问题 4.库存控制和在制品管理。库存在应付需求不确定性时有其积极的作用,但是库存又是一种资源浪费。 在供应链管理模式下,实施多级、多点、多方管理库存的策略,对提高供应链环境下的库存管理水平、降 低制造成本有着重要意义。这种库存管理模式涉及的部门不仅仅是企业内部。基于JIT的供应与采购、供 应商管理库存( Vendor Managed Inventory,wI)、联合库存( pooling)管理等是供应链库存管理的新 方法,对降低库存都有重要作用。因此,建立供应链管理环境下的库存控制体系和运作模式对提高供应链 的库存管理水平有重要作用,是供应链企业生产控制的重要手段。 第三节供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型 作者:马士华 供应链管理环境下的集成生产计划与控制系统的总体构想 在生产计划与控制系统的集成研究中,到目前为止,较完善的理论模型是马士华教授于1995年提出的一 个三级集成计划与控制系统模型,即把生产计划(MPS)、物料需求计划(MRP)和作业计划三级计划与订 单控制、生产控制和作业控制三级控制系统集成于一体。该模型的核心在于提出了制造资源网络和能力状 态集的概念,并对制造资源网络的建立和生产计划提前期的设置提出了相应模型和算法,并在 MRPII软件 开发中运用了这一模型。在集成化供应链的概念没有出现之前,这一理论模型是完善的。但是理论总要随 实际需求而不断发展,随着集成供应链管理思想的岀现,该模型对资源概念、能力概念的界定都没有体现 出供应链管理思想,没有体现扩展企业模型的特点。因此我们需要研究出新的体现集成化供应链管理思想 的生产计划与控制理论模型,以适应全球化制造环境下的全球供应链管理企业生产管理模式的要求。 (一)供应链管理环境下的生产计划与控制系统中几个概念的新拓展 1.供应链管理对资源( Resource)概念内涵的拓展传统的制造资源计划駟PII对企业资源这一概念的界定 是局限于企业内部的,并统称为物料( Materials),因此 MRPII的核心是物料需求计划(MRP)。在供应 链管理环境下,资源分为内部资源(In- Source)和外部资源(ut- Source)。因此在供应链环境下,资源 优化的空间由企业内部扩展到企业外部,即从供应链整体系统的角度进行资源的优化 2.供应链管理对能力( Capacity)概念内涵的拓展生产能力是企业资源的一种,在MRPI系统中,常把资源 问题归结为能力需求问题,或能力平衡问题。但正如对资源概念一样,MPII对能力的利用也是局限于企 业内部的。供应链管理把资源的范围扩展到供应链系统,其能力的利用范围也因此扩展到了供应链系统全 过程 3.供应链管理对提前( Lead time)概念内涵的扩展业之间的协调），体现了供应链的战略伙伴关系原则。供应链环境下的生产协调控制包括如下几个方面的 内容。 1. 生产进度控制。生产进度控制的目的在于依据生产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时 间和配套性，保证产品能准时装配出厂。供应链环境下的进度控制与传统生产模式的进度控制不同，因为 许多产品是协作生产的和转包的业务，和传统的企业内部的进度控制比较来说，其控制的难度更大，必须 建立一种有效的跟踪机制进行生产进度信息的跟踪和反馈。生产进度控制在供应链管理中有重要作用，因 此必须研究解决供应链企业之间的信息跟踪机制和快速反应机制。 2. 供应链的生产节奏控制。供应链的同步化计划需要解决供应链企业之间的生产同步化问题，只有各供 应链企业之间以及企业内部各部门之间保持步调一致时，供应链的同步化才能实现。供应链形成的准时生 产系统，要求上游企业准时为下游企业提供必需的零部件。如果供应链中任何一个企业不能准时交货，都 会导致供应链不稳定或中断，导致供应链对用户的响应性下降，因此严格控制供应链的生产节奏对供应链 的敏捷性是十分重要的。 3. 提前期管理。基于时间的竞争是 90 年代一种新的竞争策略，具体到企业的运作层，主要体现为提前期 的管理，这是实现 QCR、ECR 策略的重要内容。供应链环境下的生产控制中，提前期管理是实现快速响应 用户需求的有效途径。缩小提前期，提高交货期的准时性是保证供应链获得柔性和敏捷性的关键。缺乏对 供应商不确定性有效控制是供应链提前期管理中一大难点，因此，建立有效的供应提前期的管理模式和交 货期的设置系统是供应链提前期管理中值得研究的问题。 4. 库存控制和在制品管理。库存在应付需求不确定性时有其积极的作用，但是库存又是一种资源浪费。 在供应链管理模式下，实施多级、多点、多方管理库存的策略，对提高供应链环境下的库存管理水平、降 低制造成本有着重要意义。这种库存管理模式涉及的部门不仅仅是企业内部。基于 JIT 的供应与采购、供 应商管理库存（Vendor Managed Inventory, VMI）、联合库存（pooling）管理等是供应链库存管理的新 方法，对降低库存都有重要作用。因此，建立供应链管理环境下的库存控制体系和运作模式对提高供应链 的库存管理水平有重要作用，是供应链企业生产控制的重要手段。 第三节 供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型 作者： 马士华 一、供应链管理环境下的集成生产计划与控制系统的总体构想 在生产计划与控制系统的集成研究中，到目前为止，较完善的理论模型是马士华教授于 1995 年提出的一 个三级集成计划与控制系统模型，即把生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）和作业计划三级计划与订 单控制、生产控制和作业控制三级控制系统集成于一体。该模型的核心在于提出了制造资源网络和能力状 态集的概念，并对制造资源网络的建立和生产计划提前期的设置提出了相应模型和算法，并在 MRPII 软件 开发中运用了这一模型。在集成化供应链的概念没有出现之前，这一理论模型是完善的。但是理论总要随 实际需求而不断发展，随着集成供应链管理思想的出现，该模型对资源概念、能力概念的界定都没有体现 出供应链管理思想，没有体现扩展企业模型的特点。因此我们需要研究出新的体现集成化供应链管理思想 的生产计划与控制理论模型，以适应全球化制造环境下的全球供应链管理企业生产管理模式的要求。 （一）供应链管理环境下的生产计划与控制系统中几个概念的新拓展 1. 供应链管理对资源(Resource)概念内涵的拓展传统的制造资源计划 MRPII 对企业资源这一概念的界定 是局限于企业内部的，并统称为物料（Materials）, 因此 MRPII 的核心是物料需求计划（MRP）。在供应 链管理环境下，资源分为内部资源（In-Source）和外部资源(Out-Source)。因此在供应链环境下，资源 优化的空间由企业内部扩展到企业外部，即从供应链整体系统的角度进行资源的优化。 2.供应链管理对能力(Capacity)概念内涵的拓展生产能力是企业资源的一种，在 MRPII 系统中，常把资源 问题归结为能力需求问题，或能力平衡问题。但正如对资源概念一样，MRPII 对能力的利用也是局限于企 业内部的。供应链管理把资源的范围扩展到供应链系统，其能力的利用范围也因此扩展到了供应链系统全 过程。 3. 供应链管理对提前(Lead Time)概念内涵的扩展