制造企业原材料库存高鱼骨图分析 [呆滞原材料 荒废原材料 无定期处理 无定期处理 没有及时倒冲 等待海关核销 原材料库存高 退货周期长 任方认定慢 供应商调换慢 缺陷原材料 直接原材料 1、呆滞材料、荒废材料、缺陷材料: 呆滞材料主要为化学品、危险品、消耗材料等,有些需专门的仓库储藏。造成呆滞材料 库存高的主要原因是生产线没有及时倒冲和管理部门没有明确责任与定期处理。 荒废材料主要为项目结東后留存的待核销的免税料件、包装材料等,体积较大,占用大 量仓储面积。造成荒废材料库存高的主要原因是物料等待海关核销和管理部门没有明确责仼 与定期处理 缺陷材料是指有质量问题而不能立即使用的原材料。 Masur公司对缺陷材料的处理过程 如下: 质检员对进料检验不合格的物料填写“不合格品物料处理报告”,列举异常现象及比率, 并附异常样品交给质量工程师确认 质量工程师填写“预防与纠正措施报告”,必须注明是否需要供应商提供“不良品工程 分析报告”。质量工程师负责与供应商联络,并追踪质量解决过程。必要时可要求技术部和 采购部协助追踪质量解决过程。乃至供应商选择部门再次对供应商质量系统进行确认。 生产线上发现物料质量异常(超出可接受质量水平允收标准),或不能正常使用时,相 关工程师填写“预防与纠正措施报告”,必须注明是否需要供应商提供“不良品工程分析报 告。(仓库负责提供不合格物料的订单号,数量,供应商,发票号及收货日期),并注明反 馈方式,列举异常现象及比率,并附异常样品交质检员确认 质检员确认异常物料,并将确认结果填λ“预防与纠正措施报告”,质量工程师确认检 验结果并签字。由质检员对不合格物料贴上“退货”标贴,生产线把物料退回仓库 若不合格物料属生产紧缺物料,计划部门在“不合格品物料处理报告”,说明该物料的 库存情况及下一批次的到货时间 物料部根据紧缺物料情况,召开由采购、生产部、计划、质检参加的物料审核会议,提 出该物料的处理建议:退货、特采、挑选、返工。 特采条件:不良项目采用不会对生产装配及产品性能产生影响,并需经零件试验证实, 同一种物料不能连续特采三批以上 返修/挑选条件:该不合格项目会对生产装配及产品性能产生影响,对该不良项目能方 便地进行返工/挑选,再加工零件需经零件试用试验。 上述流程可看出任一不良品处理都需经过多个部门与供应商的几次会议沟通,时间跨度 长,造成缺陷材料责任方认定与供应商调换慢。同时退货周期长与流程繁琐也导致了退货频 次低,这些都使公司缺陷材料的库存不能及时清除。另外由于这些材料因库存值比重一般较 低,有些公司并不重视。但这些库存绝大部分都是沉淀成本,如不及时处理,它将每月都固 定占据库存的某个百分比,而且这些库存不及时处理,它潜在报废的可能性非常大,这将给 公司带来巨大损失。2 原材料库存高 呆滞原材料 荒废原材料 缺陷原材料 直接原材料 无定期处理 没有及时倒冲 无定期处理 等待海关核销 责任方认定慢 退货周期长 供应商调换慢 制造企业原材料库存高鱼骨图分析 1、呆滞材料、荒废材料、缺陷材料： 呆滞材料主要为化学品、危险品、消耗材料等，有些需专门的仓库储藏。造成呆滞材料 库存高的主要原因是生产线没有及时倒冲和管理部门没有明确责任与定期处理。 荒废材料主要为项目结束后留存的待核销的免税料件、包装材料等，体积较大，占用大 量仓储面积。造成荒废材料库存高的主要原因是物料等待海关核销和管理部门没有明确责任 与定期处理。 缺陷材料是指有质量问题而不能立即使用的原材料。Emasun公司对缺陷材料的处理过程 如下： 质检员对进料检验不合格的物料填写“不合格品物料处理报告”，列举 异常现象及比率， 并附异常样品交给质量工程师确认。 质量工程师填写“预防与纠正措施报告”，必须注明是否需要供应商提供“不良品工程 分析报告”。质量工程师负责与供应商联络，并追踪质量解决过程。必要时可要求技术部和 采购部协助追踪质量解决过程。乃至供应商选择部门再次对供应商质量系统进行确认。 生产线上发现物料质量异常（超出可接受质量水平允收标准），或不能正常使用时，相 关工程师填写“预防与纠正措施报告”，必须注明是否需要供应商提供“不良品工程分析报 告。(仓库负责提供不合格物料的订单号，数量，供应商，发票号及收货日期) ，并注明反 馈方式，列举异常现象及比率，并附异常样品交质检员确认。 质检员确认异常物料，并将确认结果填入“预防与纠正措施报告”，质量工程师确认检 验结果并签字。由质检员对不合格物料贴上“退货”标贴，生产线把物料退回仓 库。 若不合格物料属生产紧缺物料，计划部门在“不合格品物料处理报告”，说明该物料的 库存情况及下一批次的到货时间。 物料部根据紧缺物料情况，召开由采购、生产部、计划、质检参加的物料审核会议，提 出该物料的处理建议：退货、特采、挑选、返工。 特采条件：不良项目采用不会对生产装配及产品性能产生影响，并需经零件试验证实， 同一种物料不能连续特采三批以上。 返修/ 挑选条件：该不合格项目会对生产装配及产品性能产生影响，对该不良项目能方 便地进行 返工/ 挑选，再加工零件需经零件试用试验。 上述流程可看出任一不良品处理都需经过多个部门与供应商的几次会议沟通，时间跨度 长，造成缺陷材料责任方认定与供应商调换慢。同时退货周期长与流程繁琐也导致了退货频 次低，这些都使公司缺陷材料的库存不能及时清除。另外由于这些材料因库存值比重一般较 低，有些公司并不重视。但这些库存绝大部分都是沉淀成本，如不及时处理，它将每月都固 定占据库存的某个百分比，而且这些库存不及时处理，它潜在报废的可能性非常大，这将给 公司带来巨大损失