达，有的试样柱晶中心对接，有的试样中心等轴晶率约13%，这与浇注的过热度、拉坯速度 和电磁搅拌的条件有关。降低过热度及增大电磁搅拌强度，有可能进一步提高中心等轴晶 率。 有的试片皮下5一10mm处有夹杂（渣），这与保护渣性能和液面波动较大等因素有 关。 铸坯树枝晶间距和铁素体相（δ）的测量结果见图2、图8，利用二次树枝晶间距值（入2）， 用下式1)：2=64T.35(T为冷却强度)可计算其铸坯断面上的冷却强度及凝固速度。在 距铸坯表面小手12mm处其冷却强度约为15.4℃/s,其数值相当于弱冷却制度，由测量结果 (入2)显示出铸坯的内外弧的冷却基本上是一致的。 由图3看出，铁素体量从铸坯的边缘向中心逐渐增加，中心略有下降，反映了铸坯从表 面到中心的凝固过程，此研究结果与国外文献报导是一致的2]。 Upper side .6659-1B20 2 ■ 4 ■ 8910 6 0 45 90 135 180 Upper Center Lower side side Lower'side 图3钱坯中铁素体(8)的分布 图4取样示意图 Fig.3 Size distribution of delta ferrite F1.4 Scheme of sampling (6)in the billet (ICr18NigTi) 2 铸坯的化学成分偏析 铸坯化学成分的偏析程度，影响着铸还的组织结构的均匀性和可能产生的缺陷等，对铸 坯的加工和产品的性能都有直接的影响。 对铸坯切取的横向试样的不同部位（图4）钻取化学成分样，用化学分析定量法进行了全 分析(C、P、S、Mn、Si、C、Ni等)。由分析结果表明，化学元素的偏析很小，分布比较均 匀，其C、S、P、Mn、Ni的偏析情况见图5。 了铸坯中的非金属夹杂物 对铸坯切取的横向头、中、尾试样（片），切取了金相夹杂物试样，试样切取的位置及编 号同钻取化学成分试样。 用金相显微镜，电子探针能谱、图相仪，检验了夹杂物的形貌、组成、颗粒尺寸及分布 307达 ， 有的试样柱晶中心对接 ， 有的试释中心 等轴晶率 约 ， 这与浇注 的过 热度 、 拉坯速度 和 电磁搅 拌 的条 件有 关 。 降 低过 热度及增大 电磁搅拌 强 度 ， 有 可 能 进 一 步提高中心 等轴 晶 率 。 有 的试片皮下 一 处有夹杂 渣 ， 这 与保护渣性能和 液面波 动 较 大 等 因 素有 关 。 铸坯 树枝 晶 间距和铁 素 体相 句 的测量结果见 图 、 图 ， 利用 二次树枝 晶 间距值 肠 ， 角下式 〔 ‘ 〕 仓 ” · 子为 冷却强 度 可计 算其铸坯断面 上的冷 却强 度及凝 固速度 。 在 距铸坯 表面小于 二处其冷 却强度约为 ℃ ， 其数值相 当于 弱冷却制度 ， 由侧 量 结 果 久 显 示 出铸坯的 内外弧的 冷 却基本上是一致的 。 由图 看 出 ， 铁素 体量从铸坯 的边缘向中心逐渐增加 ， 中心 略有 下降 ， 反 映 了铸坯 从 表 面到 中心 的凝 固过程 ， 此研 究结果与国外文 献报导是 一致 的 〔 〕 。 工奋 卯叫材尸﹄﹄。﹄ 多， 时 图 铸还 中铁素体 由 的分布 占 图 取 样示 惫图 ‘ 铸坯的化学成分偏析 铸坯化学成分的偏析程 度 ， 影响着铸坯的组 织结 构的 均匀性和可能产生 的缺陷等 ， 对铸 坯的加工和产 品的 性能都有直接的影响 。 对铸坯切取的 横向试样的 不 同部位 图 钻取化学成分样 ， 用化学分析定量法进 行 了全 分析 、 、 、 、 、 、 等 。 由分析结果 表明 ， 化学元素的偏析很小 ， 分布 比较均 匀 ， 其 、 、 、 。 、 的偏析情况见图 。 铸坯 中的非金属夹杂物 对铸坯切取的 横向头 、 中 、 尾试样 片 ， 切取 了金 相夹杂物试样 ， 试样切取的位置及编 号 同钻取化学成分试样 。 用金相显微镜 ， 电子探针能谱 、 图相仪 ， 检验 了夹杂物的形貌 、 组成 、 颗粒尺寸及分布