1.40 0.07 9.40 1.30 9.30 a90.05 ●Ni 120。, 9.209 1.10 9.10 1.000.01 9.00 0 Upper Center Lower side side 图5铸坯中C,P、S,Mn,Ni的分布(1Cr18Ni9Ti) Fig.5 Size distribution of C,S,P,Mn,Ni in the billets(1Cr18NigTi) 等特征。 (1)夹杂物的形貌和组成铸坯中出现的夹杂物主要是A12O3、TiN及它们的群体和硫 化物及硫钛化物（图6、T)。借助于热力学的计算和热分析：8），可以说明在浇注含T稳定 的奥氏体(18%Cr一8%Ni)不锈钢时，TiN相的主要部分早在液体时就预先生成和沉淀。 因含Ti0.3%的钢液，凝固点约1460℃，与钢液平衡的〔N)值小于50×10-，而实际非平衡态的 〔N门值也要小于85×10-8该厂条件下结晶器内钢液中〔N)约为146×10-8，远高出其平衡的[N] 量，因而在钢液的冷却和凝固过程中势必产生很多TN夹杂物。一般总是单体的或伴随着 A2O,及Ti、S硫化物等生成群体夹杂物。所以在炼钢过程必须严格要求，把钢液中的〔N)和 〔0)控制在最低值(CO)<50×10-B、〔N)<100-150×10-8),并保证从大包到中包及浇注入 图6Ti的夹杂物(95.81%Ti,1.02%A1, 图7Ti,S,Cr的夹杂物(11.48%S,24.27%Ti, 1.02%Cr,2.12%Fe) 13.60%Cr,44.74%Fe,5.92%Ni) Fig.6 Inclusion of Ti Fig.7 Inclusion of Ti,S,Cr 结晶器的全程都处在无氧化状况，结品器内液面上有优良性能的保护渣层覆盖，结晶器液面 波动控制保持最佳状态(<2mm土) (2)夹杂物的尺寸、分布特征和含量铸坯中夹杂物的颗粒尺寸及分布特征见图8，由检 验试样统计，小于10μm的夹杂物约占98%以上，11一50μm的夹杂物小于1%，51一150μm小 308。 。 付匡以﹄ 艺次‘ 多 气 八、 、 咖产 ， 户 护尸外 喊 一 目即 ，、 、 乒一 《 ， 一 一 一、 、 办产 公户 护尸外 喊 ， 一 助叫 门卜 ， ， 一 丈 ， 叫 一 口 ‘ ， ‘ ，喊 一 户 日 图 铸坯 中 、 、 、 、 的分布 、 、 、 、 等特 征 。 夹杂 物的 形貌和组 成 铸坯 中出现的夹杂物 主要是 、 及它 们的 群体和 硫 化物 及硫 钦化物 图 、 。 借 助于 热力学 的计 算 和 热 分 析 亡 “ 〕 ， 可 以说 明在浇 注 含 稳 定 的 奥 氏体 一 不 锈 钢时 ， 相的 主要部分早 在液体 时就预先生 成和 沉 淀 。 因含 的 钢液 ， 凝 固点 约 ℃ ， 与钢液平 衡的 〔 〕值 小于 火 一 日 ， 而 实际非平 衡态的 〔 〕值 也要 小于 日 该厂 条件下结 晶器 内钢液 中〔 〕约为 日 ， 远 高 出其平衡的 〔 〕 量 ， 因而在 钢液的 冷却和凝 固过 程 中势必产生 很多 夹 杂物 。 一般总是单体 的 或 伴 随 着 及 、 硫化物等生 成群体夹杂物 。 所 以在炼 钢过程 必须严格要 求 ， 把 钢液中 的 〔 〕和 〔 〕控 制在 最低值 〔 〕 一 “ 、 〔 〕 一 “ ， 并保 证从大 包到 中包及浇 注入 图 的 夹杂麟物 ， 写 ， ， 图 、 、 的夹 杂物 ， ， ， 遵 ， 、 、 结 晶器的 全程 都处在 无氧化状况 ， 结 晶器 内液面上 有优 良性能 的保 护渣层覆盖 ， 结 晶器液面 波 动控制保持 最佳 状态 土 夹杂物 的 尺寸 、 分布 特 征和 含量 铸坯 中夹杂物 的 颗 粒尺寸及分布 特征见 图 ， 由检 验试样统计 ， 小于 。 。 的 夹杂物 约 占 写以上 ， 一 的夹杂 物 小于 ， 一 小