于0.4%，没有发现大于150μm的夹杂物。 头、中、尾铸坯中夹杂物含量见图9，中坯的夹杂物含量较低，头、尾坏夹杂物相差不 多。 弧形铸机的连铸坯中的夹杂物一般有内弧聚集现象，此次试验结果不大明显，这与电磁 搅拌的作用有关。 10<5μ 2●(0μm 3011-50m 272212. 0 300 1Cr16N19T1 30 OA1 head 100 oA:o tail 29 20 eale 10 4 4 Upper Center t ower Upper Center side side Lower side side 图8铸坯中夹杂物的分布 图9铸坯头，中、尾中夹杂物的分布 Fig.8 Size distribution of inclusion in Fig.9 Size distribution of inclusion in he billets(1Cr18NigTi) the billet(hcad、middle、tail) 4铸坯的表面质量 不锈钢连铸中最重要的治金问题之一，是需要浇注出无表面清理的无缺陷铸坯。因不锈 钢铸坯表面上加热时仅能生成薄而不均匀的氧化皮。 铸坯的表面缺陷基本上都来自结晶器内的凝固过程，尤其是初生坯壳的生成期。不锈钢 铸坯表面缺陷主要是振痕和凹陷引起，两者并导致结晶器内坯壳进一步不均匀生长。 振痕是振动结晶器固有的特征，浅而均匀的振痕不是缺陷。生产经验表明深度0.4mm左 右，有可能出现轧制时的轧坯表面缺陷。而深度小于0.2mm,将不会出现轧坯的表面缺陷。 因振痕过深，谷底出现裂纹、夹渣及成分偏析等，将导致轧坯表面裂纹等缺陷。一般采用高 振频(>200次/min)、小振幅技术来生产无表面缺陷的铸坯。 重庆特钢厂连铸坯的表面振痕较浅，一般小于0.4mm。 凹陷也是奥氏体不锈钢连铸坯表面常见的缺陷之一，关于产生机理尚无一致的看法，但 一般认为它与不均匀坯壳生长及该类钢的物理性能，如热膨胀性高和热导性低有关。同时与 保护渣的性能和液面波动有关。 连铸板坯宽面易出现横向凹陷。重庆特钢厂180mm方坯只出现纵向凹陷，长度为100~ 309午 ， 没 有 发现大于 的 夹杂物 。 头 、 中 、 尾铸坯 中夹杂物 含量见 图 ， 中坯的 夹杂物 含量较低 ， 头 、 尾坯 夹 杂物相差不 多 。 弧 形 铸 既的连 铸坯 中的 夹杂 物一般有 内弧聚集 现 象 ， 此次试验结果不大明 显 ， 这与 电磁 搅拌的 作用 有 关 。 一下 一 丁门 ，丁工 厂 ， 竹 此饰林晒肠峡夕 仁 一 甲卜又‘三 芭 汉 曰州龄叫。﹁产一的﹄叭 妒户二洲臼门仍。︺巴 州口沪﹄仍 峪 ﹄，︹口 三。自。 训 多 俘 ， 七不 已 仁 舀主 已 图 铸 坯 中夹 杂 物 的分 布 图 铸坯头 、 中 、 尾中夹杂物的 分 布 ， 、 也 、 铸坯的表 面质量 不锈钢连铸 中最重要 的冶金 问题之一 ， 是需要浇注出无表面 请理的 无缺陷 铸坯 。 因不锈 钢铸坯 表面上加 热时仅能生 成薄而 不 均匀 的氧化皮 。 铸坯 的 表面缺陷基本上都来 自结 晶器内的凝 固过程 ， 尤其是初生 坯 壳的生成期 。 不锈 钢 铸坯表面缺陷 主要是振痕和 凹陷 引起 ， 两者并导致结晶 器内坯壳进一步不 均匀生 长 。 振痕是振动结 晶器固有的特 征 ， 浅而 均匀的振痕不是缺陷 。 生产 经验表 明深度 。 。 左 右 ， 有可能 出现轧制时的轧坯表面缺陷 。 而 深度小于。 。 ， 将 不会出现轧 坯的 表面缺陷 。 因振痕过 深 ， 谷底 出现裂纹 、 夹渣及成分偏析等 ， 将导致轧坯表面裂纹等缺陷 。 一般采 用 高 振频 次 、 小振幅技术来生产 无表面缺陷的铸坯 。 重庆特钢厂连 铸坯的 表面振痕较浅 ， 一般小于。 。 。 凹陷也是奥氏体不锈 钢连铸坯表面常见 的缺陷之一 ， 关于产生机理 尚无一致 的 看法 ， 但 一般认为 它与不 均匀坯壳生 长及该类钢 的物理性能 ， 如热膨胀性高和 热导性低有关 。 同时与 保 护渣的性能和液面波 动 有关 。 连铸板坯宽面 易出现横向凹 陷 。 重庆特钢厂 二 方坯只 出现纵 向 凹陷 ， 长 度 为 一