含Ti奥氏体不锈钢连铸小方坯的质量

D0I:10.13374/i.issn1001-053x.1992.03.020 第14卷第3期 北京科技大学学根 Vol,14 No.3 1992年5月 Journal of University of Science and Technology Beijing May 1992 含Ti奥氏体不锈钢连铸小方坯的质量+ 许诚信·邢文彬·崔润琴·林纲·朱旭东· 摘要：介绍了我国第一台特殊钢方坯连铸机，连铸含T奥氏体不锈钢的铸坯质量情 况，内容包括：，坯的低倍组织结构、非金属夹杂物、化学成分偏析、铸坯表面及铜材性 能。连铸的工艺条件保证了产品的性能要求。 关键词：连铸，低倍组织，夹杂物，质量，偏析 Quality of the Austenitic Stainless Steel (Ti)Billet Xu Chengxin'Xing Wenbin'Cui Rungin'Lin Gang'Zhu Xudong" ABSTRAT:This paper shows the research results about quality of the austenitic stainless steel(Ti)billet produced by the special steel billet caster in China.A series of measurements including macrograph,inclusion,segregation of composi- tion and billet surface and property of final rolled steel products confirm that the continous casting process gives satisfaction to the quality of the products. KEY WORDS:continous casting,macrograph,inclusion,quality,segregation 钛是一种很活泼的元素。它与钢中的〔O)、〔N)都有极强的亲和力，生成TO2和TiN(C) 夹杂物，容易引起浇注时的水口堵塞事故，在铸坯表面产生皱折缺陷和内部夹杂物，轧材时 产生线状伤痕等缺陷。奥氏体不锈钢连铸坯更容易产生凹陷和振痕谷部缺陷。含T不锈钢是 1991-09-10收稿 +参加此项研究工作的还有重庆特殊钢厂的龚全珍、杨继成、黎玉春、徐传忠、王玉，中科院力学所的毛城、主世 郁、王俭。 ·治金系(De partme血t of Metallurgy) 305

推 春绍 翔 年 月 北 京 料 技 大 学 学 报 ， ，， 含 奥 氏体不锈钢连铸小方坯 的质量 许诚信 ， 邢文 彬 ， 崔 润琴 ， 林 纲 ‘ 朱旭东 ‘ 摘 要 介绍了 我 国第一 台特殊钢方 坯连铸机 ， 连铸含叭奥氏体不 锈 钢 的 铸 坯 质 呈 情 况 ， 内容 包括 铸坯 的低倍组织 结构 、 非金属夹杂 物 、 化学成分偏 析 、 铸坯 表 面 及 钢 材 性 能 。 连铸 的工艺 条件 保证 了产品的性 能要求 。 关越词 连铸 ， 低倍组织 ， 夹杂物 ， 质量 ， 偏析 拄 ‘ 甲 ， ‘ 月 宝 。 “ ， ， 五 。 ， ， ， ， 皮 钦是 一种 很 活泼 的元素 。 它与 钢中的 〔 〕 、 〔 〕都有极强 的亲 和力 ，生成 和 央杂物 ， 容易 引起浇 注时的水 口 堵塞 事故 ， 在铸坯 表面产生 皱折缺 陷和 内部夹杂物 ， 轧材时 产生线状 伤痕等缺陷 。 奥 氏体不锈钢连 铸坯 更容易产生 凹陷和振痕谷部缺陷 。 含 不锈 钢是 一 一 收稿 十 参加此 项研究工 作的还有重庆 特殊钢厂 的龚全 珍 、 杨继成 、 黎玉 春 、 徐 传忠 、 王玉 ， 中科院力学所 的 毛 斌 、 王 世 郁 、 王 俭 。 · 治 金系 DOI ：10．13374／j ．issn1001－053x．1992．03．020

难铸钢种之一。连铸无缺陷含T奥氏体不锈钢铸坯，从钢水精炼（包括二次炉外精炼）到连 铸全程工艺都要求处于最佳状态。 “七五”期间在重庆特殊钢厂建成了我国第一台特殊钢方坯连铸机，进行了合金结构 钢、弹簧钢和不锈钢等特殊用途钢种的生产，铸环质量已满足了轧材质量的要求。 连铸机的主要技术参数： 机型 弧型 流数 二流 半径(Rm) 10 铸坯断面尺寸(mm)140×140 电磁搅拌M-EMS+F-EMS 180×180200×200 结晶器液面控制Ce137检测仪 结晶器振动频率（次/min)4~210 结晶器振幅(mm)6一12 中间包容量 (t) 7 工艺流程： 电弧炉一VOD炉一一钢包吹氩长水巴中间包浸人式本口结晶器 连铸钢水中气体的含量：结晶器中钢液的气体含量取样测量结果×10~8（两炉平均结 果)为H)-5.675;CN门-146.25；〔0]-44.50，均小于铸坯质量控制要求的一般含量范围。 为了评价铸坯的内部质量，在连铸过程中切取了铸坯试样（横向和纵向），进行了下列 项目的检验分析：铸坯的低倍组织和缺陷；化学成分的编析；非金属夹杂物的形貌、组成、 颗粒尺寸及分布等。 1铸坯的低倍组织 铸坯的横向和纵向试样经加工研磨和酸浸后显示了低倍组织结构（图1），柱晶比较发 150 120 w/buroeds 60 30 0 4 Upperside Center 图1铸坯低倍组织结构(180mm方1Cr18Ni9Ti) 图2街还的二次枝品间距(1Cr18Ni9Ti) Fig.1 Macro-structure of stainless steel Fig.2 Sccondary arm spacing of the billet (1Cr18NigTi) 306

难铸钢种之一 。 连铸无缺陷含 奥氏体不锈钢铸坯 ， 从 钢水精炼 包括二次炉外精炼 到连 铸全程工 艺都要 求处于 最佳状 态 。 “ 七 五 ” 期 间在重 庆特殊 钢厂建 成 了我国 第一 台特殊 钢方坯 连 铸机 ， 进 行 了 合 金 结 构 钢 、 弹簧钢和 不锈 钢等特殊 用 途钢种 的生产 ， 铸坯 质 量 已满 足 了轧材质 量的要 求 。 连 铸机 的主要 技 术参数 机型 弧型 流数 二 流 半径 铸坯 断面 尺 寸 电磁搅拌 一 一 又 结 晶器液面控 制 检测仪 结 晶器 振 动 频率 次 一 结 晶器振幅 一 中间包 容量 工 艺流程 电弧炉 一 炉 一 钢包 吹氢过边』 翩 中间包星玉鑫业 口结 晶器 连铸 钢水 中气 体 的 含量 结 晶器中钢液 的 气体含量取 样测 量结果 一 ” 两 炉 平 均 结 果 为 〔 〕 一 〔 〕 一 〔 〕 一 ， 均小于 铸坯质量控制要 求的一般 含量范 围 。 为 了评价铸坯 的内部质 量 ， 在连铸过程 中切 取 了铸坯试样 横向和纵 向 ， 进 行 了下列 项 目的检验分析 铸坯 的低倍组 织和缺陷 化学成分 的编 析 非金属 夹杂物 的形貌 、 组 成 、 颗粒尺寸及分布等 。 铸坯 的低倍组织 铸坯 的横向和纵向试样经加工研磨和酸 浸后显示 了低倍组 织结构 图 ， 柱 晶比较发 叫口三匕 切三︺。沐﹄门‘创 ， 斗 图 铸坯低倍组 织结 构 方 一 呈 众 。 一 。 。 。 。 。 图 铸坯 的二 次枝 晶间距

达，有的试样柱晶中心对接，有的试样中心等轴晶率约13%，这与浇注的过热度、拉坯速度 和电磁搅拌的条件有关。降低过热度及增大电磁搅拌强度，有可能进一步提高中心等轴晶 率。 有的试片皮下5一10mm处有夹杂（渣），这与保护渣性能和液面波动较大等因素有 关。 铸坯树枝晶间距和铁素体相（δ）的测量结果见图2、图8，利用二次树枝晶间距值（入2）， 用下式1)：2=64T.35(T为冷却强度)可计算其铸坯断面上的冷却强度及凝固速度。在 距铸坯表面小手12mm处其冷却强度约为15.4℃/s,其数值相当于弱冷却制度，由测量结果 (入2)显示出铸坯的内外弧的冷却基本上是一致的。 由图3看出，铁素体量从铸坯的边缘向中心逐渐增加，中心略有下降，反映了铸坯从表 面到中心的凝固过程，此研究结果与国外文献报导是一致的2]。 Upper side .6659-1B20 2 ■ 4 ■ 8910 6 0 45 90 135 180 Upper Center Lower side side Lower'side 图3钱坯中铁素体(8)的分布 图4取样示意图 Fig.3 Size distribution of delta ferrite F1.4 Scheme of sampling (6)in the billet (ICr18NigTi) 2 铸坯的化学成分偏析 铸坯化学成分的偏析程度，影响着铸还的组织结构的均匀性和可能产生的缺陷等，对铸 坯的加工和产品的性能都有直接的影响。 对铸坯切取的横向试样的不同部位（图4）钻取化学成分样，用化学分析定量法进行了全 分析(C、P、S、Mn、Si、C、Ni等)。由分析结果表明，化学元素的偏析很小，分布比较均 匀，其C、S、P、Mn、Ni的偏析情况见图5。 了铸坯中的非金属夹杂物 对铸坯切取的横向头、中、尾试样（片），切取了金相夹杂物试样，试样切取的位置及编 号同钻取化学成分试样。 用金相显微镜，电子探针能谱、图相仪，检验了夹杂物的形貌、组成、颗粒尺寸及分布 307

达 ， 有的试样柱晶中心对接 ， 有的试释中心 等轴晶率 约 ， 这与浇注 的过 热度 、 拉坯速度 和 电磁搅 拌 的条 件有 关 。 降 低过 热度及增大 电磁搅拌 强 度 ， 有 可 能 进 一 步提高中心 等轴 晶 率 。 有 的试片皮下 一 处有夹杂 渣 ， 这 与保护渣性能和 液面波 动 较 大 等 因 素有 关 。 铸坯 树枝 晶 间距和铁 素 体相 句 的测量结果见 图 、 图 ， 利用 二次树枝 晶 间距值 肠 ， 角下式 〔 ‘ 〕 仓 ” · 子为 冷却强 度 可计 算其铸坯断面 上的冷 却强 度及凝 固速度 。 在 距铸坯 表面小于 二处其冷 却强度约为 ℃ ， 其数值相 当于 弱冷却制度 ， 由侧 量 结 果 久 显 示 出铸坯的 内外弧的 冷 却基本上是一致的 。 由图 看 出 ， 铁素 体量从铸坯 的边缘向中心逐渐增加 ， 中心 略有 下降 ， 反 映 了铸坯 从 表 面到 中心 的凝 固过程 ， 此研 究结果与国外文 献报导是 一致 的 〔 〕 。 工奋 卯叫材尸﹄﹄。﹄ 多， 时 图 铸还 中铁素体 由 的分布 占 图 取 样示 惫图 ‘ 铸坯的化学成分偏析 铸坯化学成分的偏析程 度 ， 影响着铸坯的组 织结 构的 均匀性和可能产生 的缺陷等 ， 对铸 坯的加工和产 品的 性能都有直接的影响 。 对铸坯切取的 横向试样的 不 同部位 图 钻取化学成分样 ， 用化学分析定量法进 行 了全 分析 、 、 、 、 、 、 等 。 由分析结果 表明 ， 化学元素的偏析很小 ， 分布 比较均 匀 ， 其 、 、 、 。 、 的偏析情况见图 。 铸坯 中的非金属夹杂物 对铸坯切取的 横向头 、 中 、 尾试样 片 ， 切取 了金 相夹杂物试样 ， 试样切取的位置及编 号 同钻取化学成分试样 。 用金相显微镜 ， 电子探针能谱 、 图相仪 ， 检验 了夹杂物的形貌 、 组成 、 颗粒尺寸及分布

1.40 0.07 9.40 1.30 9.30 a90.05 ●Ni 120。, 9.209 1.10 9.10 1.000.01 9.00 0 Upper Center Lower side side 图5铸坯中C,P、S,Mn,Ni的分布(1Cr18Ni9Ti) Fig.5 Size distribution of C,S,P,Mn,Ni in the billets(1Cr18NigTi) 等特征。 (1)夹杂物的形貌和组成铸坯中出现的夹杂物主要是A12O3、TiN及它们的群体和硫 化物及硫钛化物（图6、T)。借助于热力学的计算和热分析：8），可以说明在浇注含T稳定 的奥氏体(18%Cr一8%Ni)不锈钢时，TiN相的主要部分早在液体时就预先生成和沉淀。 因含Ti0.3%的钢液，凝固点约1460℃，与钢液平衡的〔N)值小于50×10-，而实际非平衡态的 〔N门值也要小于85×10-8该厂条件下结晶器内钢液中〔N)约为146×10-8，远高出其平衡的[N] 量，因而在钢液的冷却和凝固过程中势必产生很多TN夹杂物。一般总是单体的或伴随着 A2O,及Ti、S硫化物等生成群体夹杂物。所以在炼钢过程必须严格要求，把钢液中的〔N)和 〔0)控制在最低值(CO)<50×10-B、〔N)<100-150×10-8),并保证从大包到中包及浇注入 图6Ti的夹杂物(95.81%Ti,1.02%A1, 图7Ti,S,Cr的夹杂物(11.48%S,24.27%Ti, 1.02%Cr,2.12%Fe) 13.60%Cr,44.74%Fe,5.92%Ni) Fig.6 Inclusion of Ti Fig.7 Inclusion of Ti,S,Cr 结晶器的全程都处在无氧化状况，结品器内液面上有优良性能的保护渣层覆盖，结晶器液面 波动控制保持最佳状态(<2mm土) (2)夹杂物的尺寸、分布特征和含量铸坯中夹杂物的颗粒尺寸及分布特征见图8，由检 验试样统计，小于10μm的夹杂物约占98%以上，11一50μm的夹杂物小于1%，51一150μm小 308

。 。 付匡以﹄ 艺次‘ 多 气 八、 、 咖产 ， 户 护尸外 喊 一 目即 ，、 、 乒一 《 ， 一 一 一、 、 办产 公户 护尸外 喊 ， 一 助叫 门卜 ， ， 一 丈 ， 叫 一 口 ‘ ， ‘ ，喊 一 户 日 图 铸坯 中 、 、 、 、 的分布 、 、 、 、 等特 征 。 夹杂 物的 形貌和组 成 铸坯 中出现的夹杂物 主要是 、 及它 们的 群体和 硫 化物 及硫 钦化物 图 、 。 借 助于 热力学 的计 算 和 热 分 析 亡 “ 〕 ， 可 以说 明在浇 注 含 稳 定 的 奥 氏体 一 不 锈 钢时 ， 相的 主要部分早 在液体 时就预先生 成和 沉 淀 。 因含 的 钢液 ， 凝 固点 约 ℃ ， 与钢液平 衡的 〔 〕值 小于 火 一 日 ， 而 实际非平 衡态的 〔 〕值 也要 小于 日 该厂 条件下结 晶器 内钢液 中〔 〕约为 日 ， 远 高 出其平衡的 〔 〕 量 ， 因而在 钢液的 冷却和凝 固过 程 中势必产生 很多 夹 杂物 。 一般总是单体 的 或 伴 随 着 及 、 硫化物等生 成群体夹杂物 。 所 以在炼 钢过程 必须严格要 求 ， 把 钢液中 的 〔 〕和 〔 〕控 制在 最低值 〔 〕 一 “ 、 〔 〕 一 “ ， 并保 证从大 包到 中包及浇 注入 图 的 夹杂麟物 ， 写 ， ， 图 、 、 的夹 杂物 ， ， ， 遵 ， 、 、 结 晶器的 全程 都处在 无氧化状况 ， 结 晶器 内液面上 有优 良性能 的保 护渣层覆盖 ， 结 晶器液面 波 动控制保持 最佳 状态 土 夹杂物 的 尺寸 、 分布 特 征和 含量 铸坯 中夹杂物 的 颗 粒尺寸及分布 特征见 图 ， 由检 验试样统计 ， 小于 。 。 的 夹杂物 约 占 写以上 ， 一 的夹杂 物 小于 ， 一 小

于0.4%，没有发现大于150μm的夹杂物。 头、中、尾铸坯中夹杂物含量见图9，中坯的夹杂物含量较低，头、尾坏夹杂物相差不 多。 弧形铸机的连铸坯中的夹杂物一般有内弧聚集现象，此次试验结果不大明显，这与电磁 搅拌的作用有关。 10200次/min)、小振幅技术来生产无表面缺陷的铸坯。 重庆特钢厂连铸坯的表面振痕较浅，一般小于0.4mm。 凹陷也是奥氏体不锈钢连铸坯表面常见的缺陷之一，关于产生机理尚无一致的看法，但 一般认为它与不均匀坯壳生长及该类钢的物理性能，如热膨胀性高和热导性低有关。同时与 保护渣的性能和液面波动有关。 连铸板坯宽面易出现横向凹陷。重庆特钢厂180mm方坯只出现纵向凹陷，长度为100~ 309

午 ， 没 有 发现大于 的 夹杂物 。 头 、 中 、 尾铸坯 中夹杂物 含量见 图 ， 中坯的 夹杂物 含量较低 ， 头 、 尾坯 夹 杂物相差不 多 。 弧 形 铸 既的连 铸坯 中的 夹杂 物一般有 内弧聚集 现 象 ， 此次试验结果不大明 显 ， 这与 电磁 搅拌的 作用 有 关 。 一下 一 丁门 ，丁工 厂 ， 竹 此饰林晒肠峡夕 仁 一 甲卜又‘三 芭 汉 曰州龄叫。﹁产一的﹄叭 妒户二洲臼门仍。︺巴 州口沪﹄仍 峪 ﹄，︹口 三。自。 训 多 俘 ， 七不 已 仁 舀主 已 图 铸 坯 中夹 杂 物 的分 布 图 铸坯头 、 中 、 尾中夹杂物的 分 布 ， 、 也 、 铸坯的表 面质量 不锈钢连铸 中最重要 的冶金 问题之一 ， 是需要浇注出无表面 请理的 无缺陷 铸坯 。 因不锈 钢铸坯 表面上加 热时仅能生 成薄而 不 均匀 的氧化皮 。 铸坯 的 表面缺陷基本上都来 自结 晶器内的凝 固过程 ， 尤其是初生 坯 壳的生成期 。 不锈 钢 铸坯表面缺陷 主要是振痕和 凹陷 引起 ， 两者并导致结晶 器内坯壳进一步不 均匀生 长 。 振痕是振动结 晶器固有的特 征 ， 浅而 均匀的振痕不是缺陷 。 生产 经验表 明深度 。 。 左 右 ， 有可能 出现轧制时的轧坯表面缺陷 。 而 深度小于。 。 ， 将 不会出现轧 坯的 表面缺陷 。 因振痕过 深 ， 谷底 出现裂纹 、 夹渣及成分偏析等 ， 将导致轧坯表面裂纹等缺陷 。 一般采 用 高 振频 次 、 小振幅技术来生产 无表面缺陷的铸坯 。 重庆特钢厂连 铸坯的 表面振痕较浅 ， 一般小于。 。 。 凹陷也是奥氏体不锈 钢连铸坯表面常见 的缺陷之一 ， 关于产生机理 尚无一致 的 看法 ， 但 一般认为 它与不 均匀坯壳生 长及该类钢 的物理性能 ， 如热膨胀性高和 热导性低有关 。 同时与 保 护渣的性能和液面波 动 有关 。 连铸板坯宽面 易出现横向凹 陷 。 重庆特钢厂 二 方坯只 出现纵 向 凹陷 ， 长 度 为 一

300mm,但比较平缓，谷底没有发现裂纹。 重庆特厂的不锈钢连铸坯表面质量较好，经一定量的清理基本上能满足轧材的质量要 求。 5轧材的力学性能 连铸坯的轧坯低倍检验结果与模佛锭的轧坯比较见表1。 由于不锈钢连铸坯的凝固组织致密、化学成分偏析较小、非金属夹杂物含量少、颗粒直 径小、分布较均匀、表面质量亦较好等原因，轧材的力学性能都可满足检验标准的要求（表 2)。 表1连铸还与模铸锭的轧还低倍缺陷比较 Table 1 The comparision of macrograph between strand-cast billet and ingot cast billet 一殼珑松（级） 中心珑松（级） 钢号 炉数 工艺 规格 试片数 注 (妇) (mm) (个) 0.5 1,0 1.50.5~1.01,52.02,5 6 连铸61×64 24 23 1 20 42 ·尾节坯取样 1Cr18NigTi 2!~55板坯 95.234.17 83.3316.678.33 发现残缩等 11 模铸64×61 2222 21 1一·头部出现残 25~30模坯 100 95.45 4.54 缩 说明：(1)以上连铸坯一材均为一次检验结果 (2)每炉连铸还有2流，每流除头、尾取样外，在其它节上再加取一件样。 表2连铸与模铸轧材机械性能比较 Table 2 The comparision of mechanical properties of finished rolled steel products beween strand cast billet and ingot-cast billet 选注检验数检坠 规格 抗张试验 冲击值 钢号 方式（个） ×10N/m2 标谁 服强度 (mm) 断裂强度 延伸率断面收缩半 N/m: N/m: % % lCr18NigTi 连铸81222-8416 263 596 58 72 146 榄钵 411220一848-130 282 612 57 69 147 6结 论 (1)重庆特殊钢厂含Ti奥氏体不锈钢的连铸采用电弧炉熔炼、VOD炉精炼、钢包吹 氩、无氧化保护浇注、电磁搅拌、结晶器液面自动控制等先进技术，并实行标准化操作制 度，工艺稳定，保证了铸坯的质量， (2)连铸坯的凝固组织致密、成分偏析小、而非金属夹杂物的含量少、颗粒尺寸小和分 布较均匀、铸坯的表面亦较好。铸坯的轧材力学性能满足了产品的技术要求，达到了模铸锭 的轧材水平。 310

‘ ， 但比较平缓 ， 谷底没有发 现裂纹 。 重 庆特钢厂 的不锈 钢连 铸坯表面质 量较好 ， 经一定量的 清理 基本上能满足轧材 的质量要 求 。 轧材的 力学性能 连铸坯的 轧坯低倍检验结果与 模 铸锭 的轧 坯 比较见表 。 由于 不锈 钢连铸坯 的凝 固组 织致密 、 化学成分偏析较 小 、 非金属 夹杂物含量少 、 颖 粒直 径小 、 分 布较 均匀 、 表面质 量亦较好等原 因 ， 轧材 的力学性能 都可满足检验标准的 要 求 表 。 表 连铸 坯 与模铸锭的 轧坯低倍 缺 陷 比较 ， 二 ， 一 一 般琉松 级 中心 琉松 级 钢 号 炉数 炉 工艺 规格 试片数 个 。 。 。 备 注 。 。 。 。 。 连铸 模铸 板 坯 摸坯 一 一 。 。 。 。 尾节坯 取 样 发 现残缩等 头 部出 现残 缩 说 明 以上 连铸坯一材均为一次 检验结果 每炉连铸坯 有 流 ， 每流除头 、 尾 取 祥外 ， 在其它节上 再加取一件样 。 表 连铸 与模铸轧材 机械性能比较 扭 一 钢 号 浇注 检验 数 检验 规格 抗 张 试 验 方 式 个 标 谁 屈服 强度 皿 七 断 裂 强度名 延 伸率 断面收编率 冲击值 名 连铸 模 铸 一 一 功 功 一 。 结 论 重庆特殊钢厂含 奥氏体不锈钢 的连 铸采 用 电 弧 炉 熔 炼 、 炉精炼 、 钢包吹 氦 、 无氧化保护浇注 、 电磁搅拌 、 结 晶器液面 自动控制等先进技术 ， 并实 行 标 准 化操作制 度 ， 工艺稳定 ， 保证 了铸坯的质量 ， 连铸坯 的 凝固组 织致 密 、 成分偏析 小 、 而 非金属 夹杂物 的 含量少 、 颗粒尺寸小和分 布较 均 匀 、 铸坯 的表面亦 较好 。 铸坯的 轧材 力学性能满足 了产 品的技术要 求 ， 达 到 了模铸锭 的轧材水平

由于含T1不锈钢是难铸钢种，从炼钢到连铸全程工艺控制水平要求较高，实现无缺陷铸 坯的连铸，尚需进一步的完善现有工艺，提高控制技术水平。 参考文献 1 Wolf M.现代连铸理论与实践，1986：187 2 Wolf M.现代连铸理论与实践，1986：14 3朱旭东。北京科技大学硕士论文，1991：62 各向同性粘结Nd-Fe-B永磁体的研究开发 粘结Nd-Fe-B永磁体是用Nd-Fe-B磁性粉未和粘结剂制成的。与烧结永磁体不同，粘结 永磁体可用普通方法进行机械加工。由于收缩量小，产品尺寸精度高，特别是复杂形状的产 品可一次成型，易于元件化，因此粘结永磁体是永磁材料的重要组成部分。 本项目研究开发了两种不同成分和性能的各向同性粘结Nd-Fe-B永磁体，其主要技术指 标如下： (1)Br:0.550.60T,iHc:1110~1300kA/m;(BH)m.x:48~64kJ/m3, aBr:-0.126%/℃ 居里温度Tc:312℃ (2)Br:0.60~0.65T;iHc:630~710kA1m;(BH)max:55~79kJ/m3影 agx:-0.10℃/% 居里温度Tc:430℃ 该性能达到国际同类产品的先进水平。 经在电度表、节油器、电子钟的使用证明，该磁体性能可靠、一致性好、灵敏度高、尺 寸精度高，降低了整机的成本。受到用户的好评。 311

由于 含 不锈钢是难铸钢种 ， 从 炼钢到连铸全程工 艺控制水平要求较高 ， 实现无缺陷铸 坯的 连 铸 ， 尚需进一 步 的 完善现有工 艺 ， 提 高控制技 术水平 。 参 考 文 献 现代连 铸理论与 实践 ， 现代 连 铸理 论与实践 ， 朱旭 东 。 北京科技大学 硕士 论 文 ， 各向 同 性粘结 一 一 永磁体的研究开发 粘结 一 一 永磁体是 用 一 一 磁性粉 末和粘结 剂制成的 。 与烧结永磁体不 同 ， 粘 结 永磁 体 可用 普通 方法 进行机械加工 。 由于 收缩量 小 ， 产 品尺寸精度 高 ， 特 别是 复杂形状的产 品可一 次成型 ， 易于元 件化 。 因此粘结永磁体是永磁 材料的 重要组成部分 。 本项 目研究开 发 了两种 不 同成分和性能的 各向 同性粘 结 一 一 永 磁体 ， 其主要 技术指 标如下 一 一 。 二 “ 一 。 ℃ 居里温度 ℃ 。 一 。 ， ， 二 二 多 ， 一 ， ℃ 居里温度 ℃ 该性能达 到国际 同类产 品的 先进水平 。 经在 电度 表 、 节油器 、 电子钟的 使用证 明 ， 该磁体性能 可靠 、 一致 性好 、 灵 敏度 高 、 尺 寸精度高 ， 降低 了整机的成 本 。 受到用户的 好评