热力交变作用下WC-12Co硬质合金变形机理

采用Gleeble 1500对WC-12Co硬质合金进行不同温度和应力场的压缩疲劳实验,测量疲劳前后合金硬度的变化,通过扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)等手段观察其组织结构的变化并分析其变形失效机理.结果表明:随着实验温度与加载载荷的升高,WC-12Co合金硬度呈下降趋势,WC晶粒发生圆化,WC晶粒骨架的完整程度下降.WC-12Co合金的疲劳变形失效机理为:在较低变形温度和变形载荷下,塑性变形由WC相中的位错滑移和黏结相马氏体转变所提供,随着变形温度和变形载荷的升高,塑性变形则通过硬质相的层错运动和WC/WC的界面滑动形成黏结相条带来实现.

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D0I:10.13374/i.i8sm1001t153.2010.01.017 第32卷第1期北京科技大学学报 Vol 32 No 1 2010年1月 Journal of Un iversity of Science and Techno lgy Beijing Jan 2010 热力交变作用下WC-12Co硬质合金变形机理黄道远)易丹青)李荐)周明哲)贾延林)陈响明) 1)中南大学材料科学与工程学院，长沙4100832)株洲钻石切削刀具股份有限公司，株洲412007 摘要采用Gebe1500对WC-12Co硬质合金进行不同温度和应力场的压缩疲劳实验，测量疲劳前后合金硬度的变化，通过扫描电镜(SM)、透射电镜(TEM)等手段观察其组织结构的变化并分析其变形失效机理.结果表明：随着实验温度与加载载荷的升高，WC-12Co合金硬度呈下降趋势，WC晶粒发生圆化，WC晶粒骨架的完整程度下降.WC-12Co合金的疲劳变形失效机理为：在较低变形温度和变形载荷下，塑性变形由WC相中的位错滑移和黏结相马氏体转变所提供，随着变形温度和变形载荷的升高，塑性变形则通过硬质相的层错运动和WCWC的界面滑动形成黏结相条带来实现. 关键词硬质合金；变形机理；层错：硬度分类号TG135+.5TG146.4+11 Defom ation m echan is ofW C-12Co alloy under them om echan ical alternation HUANG Dao yuan,YI Dan'qing,LI Jian,ZHOU Ming he),JIA Yan-lin),CHEN Xiangm ing) 1)School ofMaterials Science and Engineerng Centmal South University Changsha 410083 China 2)Zhuzhou Cemented Cadbie Cutting Tools Co Ld,Zhuzhou 412007.China ABSTRACT Camnpression fatigue experiments ofW C-12Co cemented cabide were carried out on G leeble 1500 under different ther momechan ical conditions The V ickers hardness of the alloy was tested the m icmostnuctures were observed by SEM and TEM.and the defom mechanis was discussed It is shown that w ith increasing experinental temperature and load the continuity ofWC skelectons is broken down leading to the decreasing in hardness ofW C-12Co alboy The defom mechan im ofW C-12Co alloy is that the alloy's plastic ability is offered by the slipping of dislcations in WC phase and the binder's martensitic transfomation at low defomation tem- perature and stress W ith the defomation temperature and stress ncreasing the further defomation ability is offered by the movement of stack ing faults in WC and the slipping ofW C AC interfaces KEY W ORDS cemented cabide defom mechan is:stacking faults hardness 硬质合金由于具有高的耐磨性、红硬性，在机械硬质合金抗弯强度的影响，发现在700℃静载荷加加工、矿山开采领域应用广泛，硬质合金工具在进载后抗弯强度比室温下降20%，而700℃交变载荷行切削加工、凿岩的时候，将受到交变载荷的反复作 10次循环后抗弯强度降低40%以上，Sarm和Jo- 用；同时还由于冲击、摩擦的作用，合金材料的温度 hannesson研究了WC-Co硬质合金变形过程中的将急剧变化，其局部温度可达1000℃以上，这种复黏结相fcc~hcp相变，并对两者的取向关系进行了杂的工况条件将对合金的性能、使用寿命产生巨大分析.国内黄新等对WC室温下的变形机制进行影响，因此，开展实际工况条件下硬质合金组织性了研究，他们认为WC的塑性变形主要以滑移为主，能变化的研究具有重大现实意义，李生系统运动作补充·刘武等采用X射线衍射 M im an等对亚微米晶WC-Co硬质合金在 (XRD)等手段分析了WC-2OCo合金压缩疲劳前后 20~1000℃的载荷挠度曲线进行分析，发现在黏结相的变化，结果表明，硬质合金经热力复合循环 300~700℃时合金发生延脆转变，并有明显的应后，面心钴含量较单独热循环或力循环后的要低变硬化，K indemann等2研究了温度和加载条件对 60%~70%. 收稿日期：2009-04-29 作者简介：黄道远(1978)男，博士研究生：易丹青(1953)男，教授，博士生导师，Email danqing9 mail esu edu cn

第 32卷第 1期 2010年 1月北京科技大学学报ＪｏｕｒｎａｌｏｆＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＢｅｉｊｉｎｇＶｏｌ．32Ｎｏ．1 Ｊａｎ．2010 热力交变作用下ＷＣ--12Ｃｏ硬质合金变形机理黄道远 1）易丹青 1）李荐 1）周明哲 1）贾延林 1）陈响明 12） 1）中南大学材料科学与工程学院长沙 410083 2）株洲钻石切削刀具股份有限公司株洲 412007 摘要采用Ｇｌｅｅｂｌｅ1500对ＷＣ--12Ｃｏ硬质合金进行不同温度和应力场的压缩疲劳实验测量疲劳前后合金硬度的变化通过扫描电镜（ＳＥＭ）、透射电镜（ＴＥＭ）等手段观察其组织结构的变化并分析其变形失效机理．结果表明：随着实验温度与加载载荷的升高ＷＣ--12Ｃｏ合金硬度呈下降趋势ＷＣ晶粒发生圆化ＷＣ晶粒骨架的完整程度下降．ＷＣ--12Ｃｏ合金的疲劳变形失效机理为：在较低变形温度和变形载荷下塑性变形由ＷＣ相中的位错滑移和黏结相马氏体转变所提供随着变形温度和变形载荷的升高塑性变形则通过硬质相的层错运动和ＷＣ／ＷＣ的界面滑动形成黏结相条带来实现．关键词硬质合金；变形机理；层错；硬度分类号ＴＧ135 ＋∙5；ＴＧ146∙4 ＋11 ＤｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆＷＣ-12ＣｏａｌｌｏｙｕｎｄｅｒｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌａｌｔｅｒｎａｔｉｏｎＨＵＡＮＧＤａｏ-ｙｕａｎ 1）ＹＩＤａｎ-ｑｉｎｇ 1）ＬＩＪｉａｎ 1）ＺＨＯＵＭｉｎｇ-ｚｈｅ 1）ＪＩＡＹａｎ-ｌｉｎ 1）ＣＨＥＮＸｉａｎｇ-ｍｉｎｇ 12） 1）ＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｅｎｔｒａｌＳｏｕｔｈＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙＣｈａｎｇｓｈａ410083Ｃｈｉｎａ 2）ＺｈｕｚｈｏｕＣｅｍｅｎｔｅｄＣａｒｂｉｄｅＣｕｔｔｉｎｇＴｏｏｌｓＣｏ．Ｌｔｄ．Ｚｈｕｚｈｏｕ412007ＣｈｉｎａＡＢＳＴＲＡＣＴＣｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎｆａｔｉｇｕｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓｏｆＷＣ-12ＣｏｃｅｍｅｎｔｅｄｃａｒｂｉｄｅｗｅｒｅｃａｒｒｉｅｄｏｕｔｏｎＧｌｅｅｂｌｅ1500ｕｎｄｅｒｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔｈｅｒ- ｍｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ．ＴｈｅＶｉｃｋｅｒｓｈａｒｄｎｅｓｓｏｆｔｈｅａｌｌｏｙｗａｓｔｅｓｔｅｄｔｈｅｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｗｅｒｅｏｂｓｅｒｖｅｄｂｙＳＥＭａｎｄＴＥＭａｎｄｔｈｅｄｅｆｏｒｍｍｅｃｈａｎｉｓｍｗａｓｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．ＩｔｉｓｓｈｏｗｎｔｈａｔｗｉｔｈｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｌｏａｄｔｈｅｃｏｎｔｉｎｕｉｔｙｏｆＷＣｓｋｅｌｅｃｔｏｎｓｉｓｂｒｏｋｅｎｄｏｗｎｌｅａｄｉｎｇｔｏｔｈｅｄｅｃｒｅａｓｉｎｇｉｎｈａｒｄｎｅｓｓｏｆＷＣ-12Ｃｏａｌｌｏｙ．ＴｈｅｄｅｆｏｒｍｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆＷＣ-12ＣｏａｌｌｏｙｉｓｔｈａｔｔｈｅａｌｌｏｙʾｓｐｌａｓｔｉｃａｂｉｌｉｔｙｉｓｏｆｆｅｒｅｄｂｙｔｈｅｓｌｉｐｐｉｎｇｏｆｄｉｓｌｏｃａｔｉｏｎｓｉｎＷＣｐｈａｓｅａｎｄｔｈｅｂｉｎｄｅｒʾｓｍａｒｔｅｎｓｉｔｉｃｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎａｔｌｏｗｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｔｅｍ- ｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｓｔｒｅｓｓ．ＷｉｔｈｔｈｅｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｓｔｒｅｓｓｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｔｈｅｆｕｒｔｈｅｒｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎａｂｉｌｉｔｙｉｓｏｆｆｅｒｅｄｂｙｔｈｅｍｏｖｅｍｅｎｔｏｆｓｔａｃｋｉｎｇｆａｕｌｔｓｉｎＷＣａｎｄｔｈｅｓｌｉｐｐｉｎｇｏｆＷＣ／ＷＣｉｎｔｅｒｆａｃｅｓ．ＫＥＹＷＯＲＤＳｃｅｍｅｎｔｅｄｃａｒｂｉｄｅ；ｄｅｆｏｒｍｍｅｃｈａｎｉｓｍ；ｓｔａｃｋｉｎｇｆａｕｌｔｓ；ｈａｒｄｎｅｓｓ收稿日期：2009--04--29 作者简介：黄道远（1978— ）男博士研究生；易丹青（1953— ）男教授博士生导师Ｅ-ｍａｉｌ：ｄａｎｑｉｎｇ＠ｍａｉｌ．ｃｓｕ．ｅｄｕ．ｃｎ硬质合金由于具有高的耐磨性、红硬性在机械加工、矿山开采领域应用广泛．硬质合金工具在进行切削加工、凿岩的时候将受到交变载荷的反复作用；同时还由于冲击、摩擦的作用合金材料的温度将急剧变化其局部温度可达 1000℃以上这种复杂的工况条件将对合金的性能、使用寿命产生巨大影响．因此开展实际工况条件下硬质合金组织性能变化的研究具有重大现实意义．Ｍｉｌｍａｎ等［1］对亚微米晶ＷＣ--Ｃｏ硬质合金在 20～1000℃的载荷挠度曲线进行分析发现在 300～700℃时合金发生延--脆转变并有明显的应变硬化．Ｋｉｎｄｅｒｍａｎｎ等［2］研究了温度和加载条件对硬质合金抗弯强度的影响发现在 700℃静载荷加载后抗弯强度比室温下降 20％而 700℃交变载荷 10次循环后抗弯强度降低 40％以上．Ｓａｒｉｎ和Ｊｏ- ｈａｎｎｅｓｓｏｎ［3］研究了ＷＣ--Ｃｏ硬质合金变形过程中的黏结相ｆｃｃ--ｈｃｐ相变并对两者的取向关系进行了分析．国内黄新等［4］对ＷＣ室温下的变形机制进行了研究他们认为ＷＣ的塑性变形主要以滑移为主孪生系统运动作补充．刘武等［5］采用Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）等手段分析了ＷＣ--20Ｃｏ合金压缩疲劳前后黏结相的变化结果表明硬质合金经热力复合循环后面心钴含量较单独热循环或力循环后的要低 60％～70％． DOI :10．13374／j．issn1001—053x．2010．01．017

,62 北京科技大学学报第32卷但是，对硬质合金在热力复合交变条件下组织、性能的演变还未开展系统深入的研究，其变形失效 1.2实验方法采用G leeble1500材料热力模拟试验机，根据机理仍不清楚，有必要开展这方面的研究工作. 预设的程序对样品进行压缩疲劳实验，加热方式为 1实验材料及方法电流通过试样的电阻加热，加载为液压伺服控制，最大载荷分别为600800和1000MPa应力比为R= 1.1实验材料 0.1和R=1,实验温度取400℃恒定、350~450℃交实验材料采用株洲硬质合金厂生产的WC一变、600℃恒定、550~650℃交变、800℃恒定、750~ 12Co硬质合金，其制备工艺流程为：混料→干燥过 850℃交变，热力复合交变时温度和应力同步变化筛→压制→脱胶·烧结. (图1)实验循环次数N=1000次，循环周期为5 WC-12Co主要性能参数如表1所示，实验所用试样为中8mm×12mm的圆柱用69-1型布洛维光学硬度计测量疲劳前后表1实验所用合金的主要物理性能 WC-12Co合金的硬度.利用LE01525场发射扫描 Table 1 Physical pmperties of the expermnental alby 电镜和TecnaG20透射电镜观察合金微观组织变合金硬度，HV0/密度/横向断裂韧性/矫顽磁力/ 化，分析WC-12Co合金在热力交变条件下的变形名称 (kN.mm-2)(g an 3)(N.mm2)(kA.m1) 失效机理 WC-12C。 24.1 14.36 2460 10.6 ◆(a) ◆(b aW/ A 人修 tis 图1实验条件.(a)恒定温度，交变应力；(b)恒定应力，交变温度；(c)温度、应力复合交变 Fig 1 Experinent condition (a)constant iemperature and altemative pressuns (b)constant pressure and altemative temperatuns (c)altemative pressure and temperature 度为750~850℃，100~1000MPa交变后合金的 2结果与讨论 HVo仅比60~600MPa交变后合金的HVo低0.372 2.1热力交变前后WC-12C0合金的硬度变化 kN.mm2). 热力交变前后WC-12Co合金硬度与实验条件 2.2热力交变后WC-12C0合金的SEM分析的关系曲线如图2所示，可以看出，随着实验温度 WC-12Co合金热力交变前后的SEM照片如图和交变载荷的升高，WC-12Co合金维氏硬度呈下降 3所示，烧结态合金（图3(a)的WC晶粒为规整多趋势，热力复合交变后的WC-12Co合金硬度要比边形状，边角尖锐，其平均晶粒尺寸约2m均匀地恒温力交变条件下低一些（图2(a)) 分布在黏结相中，形成连续的骨架结构，合金在热交变温度为350~450℃时，热力复合交变后 400℃以下及600℃恒温、60~600MPa力交变后，其合金硬度比恒载热交变条件下的硬度要高一些组织较烧结态组织没有明显的变化（图3(b)人、(c) (图2(b))且随着加载载荷的升高，两者的差值变和(d))对比图3(d)和(e)可发现热力复合交变小（最大加载载荷为6O0MPa时，热力复合交变后合与恒温力交变后合金组织区别不大，金硬度比恒载荷热交变高0.539kN·mm2,最大加 600℃恒温，交变载荷为80~800MPa时载载荷为1000MPa时，热力复合交变后合金硬度比 (图3())可观察到WCC晶界发生滑动，将部恒载热交变仅高0.018kN·mm-2)随着热交变温分黏结相挤出，形成黏结相条带（图3(）中黑色箭度的上升（图2(0d)),合金硬度较350~450℃交头所示)，其连续骨架结构遭到破坏，交变载荷提高变时明显下降，且受载荷的影响很小（如热交变温到100~1000MPa时，黏结相条带变宽，WC晶粒的

北京科技大学学报第 32卷但是对硬质合金在热力复合交变条件下组织、性能的演变还未开展系统深入的研究其变形失效机理仍不清楚有必要开展这方面的研究工作． 1 实验材料及方法 1∙1 实验材料实验材料采用株洲硬质合金厂生产的ＷＣ-- 12Ｃｏ硬质合金其制备工艺流程为：混料→干燥过筛→压制→脱胶→烧结．ＷＣ--12Ｃｏ主要性能参数如表 1所示实验所用试样为 ●8ｍｍ×12ｍｍ的圆柱．表 1 实验所用合金的主要物理性能Ｔａｂｌｅ1 Ｐｈｙｓｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌａｌｌｏｙ合金名称硬度ＨＶ60／（ｋＮ·ｍｍ—2）密度／（ｇ·ｃｍ—3）横向断裂韧性／（Ｎ·ｍｍ—2）矫顽磁力／（ｋＡ·ｍ—1）ＷＣ--12Ｃｏ 24∙1 14∙36 2460 10∙6 1∙2 实验方法采用Ｇｌｅｅｂｌｅ1500材料热力模拟试验机根据预设的程序对样品进行压缩疲劳实验加热方式为电流通过试样的电阻加热加载为液压伺服控制．最大载荷分别为 600、800和 1000ＭＰａ应力比为Ｒ＝ 0∙1和Ｒ＝1实验温度取400℃恒定、350～450℃交变、600℃恒定、550～650℃交变、800℃恒定、750～ 850℃交变热力复合交变时温度和应力同步变化（图 1）．实验循环次数Ｎ＝1000次循环周期为 5 ｓ．用 69--1型布洛维光学硬度计测量疲劳前后ＷＣ--12Ｃｏ合金的硬度．利用ＬＥＯ1525场发射扫描电镜和ＴｅｃｎａｉＧ 220透射电镜观察合金微观组织变化分析ＷＣ--12Ｃｏ合金在热力交变条件下的变形失效机理．图 1 实验条件．（ａ）恒定温度交变应力；（ｂ）恒定应力交变温度；（ｃ）温度、应力复合交变Ｆｉｇ．1 Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｃｏｎｄｉｔｉｏｎ：（ａ）ｃｏｎｓｔａｎｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄａｌｔｅｒｎａｔｉｖｅｐｒｅｓｓｕｒｅ；（ｂ）ｃｏｎｓｔａｎｔｐｒｅｓｓｕｒｅａｎｄａｌｔｅｒｎａｔｉｖｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ；（ｃ）ａｌｔｅｒｎａｔｉｖｅｐｒｅｓｓｕｒｅａｎｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ 2 结果与讨论 2∙1 热力交变前后ＷＣ--12Ｃｏ合金的硬度变化热力交变前后ＷＣ--12Ｃｏ合金硬度与实验条件的关系曲线如图 2所示．可以看出随着实验温度和交变载荷的升高ＷＣ--12Ｃｏ合金维氏硬度呈下降趋势热力复合交变后的ＷＣ--12Ｃｏ合金硬度要比恒温力交变条件下低一些（图 2（ａ））．热交变温度为 350～450℃时热力复合交变后合金硬度比恒载热交变条件下的硬度要高一些（图 2（ｂ））且随着加载载荷的升高两者的差值变小（最大加载载荷为 600ＭＰａ时热力复合交变后合金硬度比恒载荷热交变高 0∙539ｋＮ·ｍｍ —2最大加载载荷为 1000ＭＰａ时热力复合交变后合金硬度比恒载热交变仅高 0∙018ｋＮ·ｍｍ —2 ）．随着热交变温度的上升（图 2（ｃｄ））合金硬度较 350～450℃交变时明显下降且受载荷的影响很小（如热交变温度为 750～850℃100～1000ＭＰａ交变后合金的ＨＶ60仅比 60～600ＭＰａ交变后合金的ＨＶ60低 0∙372 ｋＮ·ｍｍ —2 ）． 2∙2 热力交变后ＷＣ--12Ｃｏ合金的ＳＥＭ分析ＷＣ--12Ｃｏ合金热力交变前后的ＳＥＭ照片如图 3所示．烧结态合金（图3（ａ））的ＷＣ晶粒为规整多边形状边角尖锐其平均晶粒尺寸约 2μｍ均匀地分布在黏结相中形成连续的骨架结构．合金在 400℃以下及600℃恒温、60～600ＭＰａ力交变后其组织较烧结态组织没有明显的变化（图 3（ｂ）、（ｃ）和（ｄ））．对比图 3（ｄ）和（ｅ）可发现热力复合交变与恒温力交变后合金组织区别不大． 600℃ 恒温交变载荷为 80～800ＭＰａ时（图 3（ｆ））可观察到ＷＣ／ＷＣ晶界发生滑动将部分黏结相挤出形成黏结相条带（图 3（ｆ）中黑色箭头所示）其连续骨架结构遭到破坏．交变载荷提高到 100～1000ＭＰａ时黏结相条带变宽ＷＣ晶粒的 ·62·

第 1期黄道远等：热力交变作用下ＷＣ--12Ｃｏ硬质合金变形机理图 2 硬度与实验条件的关系曲线．（ａ）100～1000ＭＰａ应力交变条件下硬度与温度的关系；（ｂ）350～450℃热交变条件下硬度与载荷的关系；（ｃ）550～650℃热交变条件下硬度与载荷的关系；（ｄ）750～850℃热交变条件下硬度与载荷的关系Ｆｉｇ．2 ＣｕｒｖｅｓｏｆＶｉｃｋｅｒｓｈａｒｄｎｅｓｓｔｏｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ：（ａ）ｃｕｒｖｅｓｏｆＶｉｃｋｅｒｓｈａｒｄｎｅｓｓｔｏｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｆｔｅｒｔｈｅｆａｔｉｇｕｅｏｆ100ＭＰａｔｏ1000 ＭＰａ；（ｂ）ｃｕｒｖｅｓｏｆＶｉｃｋｅｒｓｈａｒｄｎｅｓｓｔｏｐｒｅｓｓｕｒｅａｆｔｅｒｔｈｅｆａｔｉｇｕｅｏｆ350℃ ｔｏ450℃；（ｃ）ｃｕｒｖｅｓｏｆＶｉｃｋｅｒｓｈａｒｄｎｅｓｓｔｏｐｒｅｓｓｕｒｅａｆｔｅｒｔｈｅｆａｔｉｇｕｅｏｆ 550℃ ｔｏ650℃；（ｄ）ｃｕｒｖｅｓｏｆＶｉｃｋｅｒｓｈａｒｄｎｅｓｓｔｏｐｒｅｓｓｕｒｅａｆｔｅｒｔｈｅｆａｔｉｇｕｅｏｆ750℃ ｔｏ850℃ 图 3 ＷＣ--12Ｃｏ合金的ＳＥＭ照片．（ａ）烧结态；（ｂ）室温100～1000ＭＰａ应力交变后；（ｃ）350～450℃100～1000ＭＰａ热力复合交变后；（ｄ）600℃100～1000ＭＰａ应力交变后；（ｅ）550～650℃60～600ＭＰａ热力复合交变后；（ｆ）600℃80～800ＭＰａ应力交变后；（ｇ）600℃ 100～1000ＭＰａ应力交变后；（ｈ）800℃100～1000ＭＰａ应力交变后；（ｉ）800℃1000ＭＰａ恒应力压缩后Ｆｉｇ．3 ＳＥＭｉｍａｇｅｓｏｆＷＣ-12Ｃｏａｌｌｏｙ：（ａ）ａｓ-ｓｉｎｔｅｒｅｄ；（ｂ）ｍｅｃｈａｎｉｃａｌａｌｔｅｒｎａｔｉｏｎｏｆ100ｔｏ1000ＭＰａａｔｒｏｏｍｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ；（ｃ）ｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌａｌｔｅｒｎａｔｉｏｎｏｆ350ｔｏ450℃ ａｎｄ100ｔｏ1000ＭＰａ；（ｄ）ｍｅｃｈａｎｉｃａｌａｌｔｅｒｎａｔｉｏｎｏｆ60ｔｏ600ＭＰａａｔ600℃；（ｅ）ｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌａｌｔｅｒｎａｔｉｏｎｏｆ550 ｔｏ650℃ ａｎｄ60ｔｏ600ＭＰａ；（ｆ）ｍｅｃｈａｎｉｃａｌａｌｔｅｒｎａｔｉｏｎｏｆ80ｔｏ800ＭＰａａｔ600℃；（ｇ）ｍｅｃｈａｎｉｃａｌａｌｔｅｒｎａｔｉｏｎｏｆ100ｔｏ1000ＭＰａａｔ600℃；（ｈ）ｍｅｃｈａｎｉｃａｌａｌｔｅｒｎａｔｉｏｎｏｆ100ｔｏ1000ＭＰａａｔ800℃；（ｉ）1000ＭＰａ800℃ ·63·

,64 北京科技大学学报第32卷尖锐程度下降（图3(g))温度升高到800℃时粒的圆化，第三，在热交变条件下，由于两相热膨胀 (图3(h)、(i)),WCC晶界滑动明显，黏结相条系数的差异(WC的热膨胀系数为3.84×10-6K1, 带的数目明显增多，宽度变宽，并出现了大量微孔洞 Co的热膨胀系数为12.3×10-6K1),将产生第1 (图3(D圆圈所示)，同时硬质相晶粒明显圆化并被类热应力，循环过程中热应力的积累将导致相界面破碎，其骨架结构遭到破坏分离).但是，由于热交变的温度幅值上下相差仅 WC-12Co合金热力交变后SM下组织变化的 100℃，产生的热应力有限，当交变温度和应力升高原因包括如下几个方面：第一，硬质合金随着温度升时，热交变的影响将变小. 高，整体强度下降，但是黏结相强度随温度下降速度在进行硬度测试时，加载载荷基本由WC骨架比硬质相要快，所以随着温度升高，较硬的WC晶粒所承受o,随着温度和加载载荷的升高，WC-12C0 会把较软的黏结相Co挤出，占据部分WCNC晶合金中WC骨架的破坏程度加大，导致合金硬度界，形成黏结相条带[，黏结相在被WC骨架挤出降低的过程中，由于晶界处发生滑移，导致孔洞以及裂纹的萌生，第二，温度的升高将导致WC中的W、C原 2.3热力交变前后WC-12Co合金的T日M分析子向黏结相中扩散[？-)，由于在晶粒尖角处比表面图4是WC-12Co合金热力交变前后的TEM照较大，黏结相条带形成过程中的滑动都将大大提高片.可以发现，WC-12Co合金烧结态样品黏结相中 W、C原子向黏结相中的扩散速度，从而造成WC晶仅有少量层错和少量细小析出物的存在（图4 (b) 0.2um 0.2μm 100nm (d) e 0.2 um 0.2μm 100nm 0.2um 图4WC-12Co合金的TEM照片.(a)烧结态；(b)绕结态中的硬质相：(c)350450℃，100一1000MPa热力复合交变后的黏结相： (d)350~450℃，100~1000MPa热力复合交变后的硬质相；(e)800℃，100~1000MPa热力复合交变后的黏结相：(0图4(c)冲区域所对应衍射花样：(g)800℃，100~1000MPa应力交变后硬质相中的位错缠结：(h)800℃，100~1000MPa应力交变后硬质相中的堆跺层错： (i)800℃，100~1000MPa应力交变后WC尔C界面滑动 Fig 4 TEM mages ofW C12Co (a)as sintemd (b)har phase n the as sintered alloy (c)bnder phase after the hemanechanical altemation of 350 to450C and 100 to 1000MPa (d)ha phase after the themomnechanical altemation of 350 to450C and 100 to 1000MPa (e)binder phase after the mechanical altemation of 100 to 1000MPa at 800C;(f)diffraction pattem of Fig 4(e):(g)disbcation w ist in had phase after the me chanical altemation of 100 to 1000MPa at 800C:(h)stack ing faults n han phase after the mechan ical altemation of 100 to 1000MPa at 800C: (i)WCAVC in terface slip after the mechanical altemation of 100 to 1000MPa at800C

北京科技大学学报第 32卷尖锐程度下降（图 3（ｇ））．温度升高到 800℃时（图 3（ｈ）、（ｉ））ＷＣ／ＷＣ晶界滑动明显黏结相条带的数目明显增多宽度变宽并出现了大量微孔洞（图 3（ｆ）圆圈所示）同时硬质相晶粒明显圆化并被破碎其骨架结构遭到破坏．图 4 ＷＣ--12Ｃｏ合金的ＴＥＭ照片．（ａ）烧结态；（ｂ）烧结态中的硬质相；（ｃ） 350～450℃100～1000ＭＰａ热力复合交变后的黏结相；（ｄ）350～450℃100～1000ＭＰａ热力复合交变后的硬质相；（ｅ）800℃100～1000ＭＰａ热力复合交变后的黏结相；（ｆ）图 4（ｅ）中区域所对应衍射花样；（ｇ）800℃100～1000ＭＰａ应力交变后硬质相中的位错缠结；（ｈ） 800℃100～1000ＭＰａ应力交变后硬质相中的堆跺层错；（ｉ）800℃100～1000ＭＰａ应力交变后ＷＣ／ＷＣ界面滑动Ｆｉｇ．4 ＴＥＭｉｍａｇｅｓｏｆＷＣ-12Ｃｏ：（ａ）ａｓ-ｓｉｎｔｅｒｅｄ；（ｂ）ｈａｒｄｐｈａｓｅｉｎｔｈｅａｓ-ｓｉｎｔｅｒｅｄａｌｌｏｙ；（ｃ）ｂｉｎｄｅｒｐｈａｓｅａｆｔｅｒｔｈｅｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌａｌｔｅｒｎａｔｉｏｎｏｆ 350ｔｏ450℃ ａｎｄ100ｔｏ1000ＭＰａ；（ｄ）ｈａｒｄｐｈａｓｅａｆｔｅｒｔｈｅｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌａｌｔｅｒｎａｔｉｏｎｏｆ350ｔｏ450℃ ａｎｄ100ｔｏ1000ＭＰａ；（ｅ）ｂｉｎｄｅｒｐｈａｓｅａｆｔｅｒｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌａｌｔｅｒｎａｔｉｏｎｏｆ100ｔｏ1000ＭＰａａｔ800℃；（ｆ）ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎｐａｔｔｅｒｎｏｆＦｉｇ．4（ｅ）；（ｇ）ｄｉｓｌｏｃａｔｉｏｎｔｗｉｓｔｉｎｈａｒｄｐｈａｓｅａｆｔｅｒｔｈｅｍｅ- ｃｈａｎｉｃａｌａｌｔｅｒｎａｔｉｏｎｏｆ100ｔｏ1000ＭＰａａｔ800℃；（ｈ）ｓｔａｃｋｉｎｇｆａｕｌｔｓｉｎｈａｒｄｐｈａｓｅａｆｔｅｒｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌａｌｔｅｒｎａｔｉｏｎｏｆ100ｔｏ1000ＭＰａａｔ800℃；（ｉ）ＷＣ／ＷＣｉｎｔｅｒｆａｃｅｓｌｉｐａｆｔｅｒｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌａｌｔｅｒｎａｔｉｏｎｏｆ100ｔｏ1000ＭＰａａｔ800℃ ＷＣ--12Ｃｏ合金热力交变后ＳＥＭ下组织变化的原因包括如下几个方面：第一硬质合金随着温度升高整体强度下降但是黏结相强度随温度下降速度比硬质相要快所以随着温度升高较硬的ＷＣ晶粒会把较软的黏结相Ｃｏ挤出占据部分ＷＣ／ＷＣ晶界形成黏结相条带［6］．黏结相在被ＷＣ骨架挤出的过程中由于晶界处发生滑移导致孔洞以及裂纹的萌生．第二温度的升高将导致ＷＣ中的Ｗ、Ｃ原子向黏结相中扩散［7--8］由于在晶粒尖角处比表面较大黏结相条带形成过程中的滑动都将大大提高Ｗ、Ｃ原子向黏结相中的扩散速度从而造成ＷＣ晶粒的圆化．第三在热交变条件下由于两相热膨胀系数的差异（ＷＣ的热膨胀系数为 3∙84×10 —6Ｋ —1 Ｃｏ的热膨胀系数为 12∙3×10 —6 Ｋ —1 ）将产生第 1 类热应力循环过程中热应力的积累将导致相界面分离［9］．但是由于热交变的温度幅值上下相差仅 100℃产生的热应力有限当交变温度和应力升高时热交变的影响将变小．在进行硬度测试时加载载荷基本由ＷＣ骨架所承受［10］随着温度和加载载荷的升高ＷＣ--12Ｃｏ合金中ＷＣ骨架的破坏程度加大导致合金硬度降低． 2∙3 热力交变前后ＷＣ--12Ｃｏ合金的ＴＥＭ分析图 4是ＷＣ--12Ｃｏ合金热力交变前后的ＴＥＭ照片．可以发现ＷＣ--12Ｃｏ合金烧结态样品黏结相中仅有少量层错和少量细小析出物的存在（图 4 ·64·

第1期黄道远等：热力交变作用下WC一12Co硬质合金变形机理 ,65. (a)),而烧结态硬质相中有少量呈平行分布的位错方向发生马氏体转变以协调变形.由于WC中位错存在（图4(b)),WC中位错的存在说明硬质的WC 密度较低，且仅有四个独立的滑移系统并且不能沿相也可以通过位错的运动提供部分塑性变形，WC/着c轴方向扩展，黏结相所占的体积分数较低且马 WC和WCCo之间的界面清晰平直（图4(a)) 氏体相变提供的体积变化有限，在发生马氏体转变在350~450℃、100~1000MPa热力复合交变后，黏结相滑移系由12个减少到4个，其协调变形后，黏结相中的层错密度增高，并沿不同的方向开始能力下降⑧).因此，这种硬质相的位错滑移、黏结相出现，以协调继续变形的需要，析出第2相的数目增的马氏体相变机制不足以满足继续变形的需要，必多并出现了明显长大（图4(c))WC相中位错发须引入新的变形方式来实现，生运动并出现明显的位错缠结（图4(d)) 当变形载荷继续增加时，硬质WC相内部将产当合金在800℃、100~1000MPa下交变后，生层错，并沿对称方向生长，这种对称生长的层错能黏结相中堆跺层错密度急剧增高，并从不同方向成为阻碍裂纹生长和扩展的壁垒，提供更多的位错生长，形成毯状结构的B-Co(图4(e),并出现堆积点和裂纹形核点，避免应力集中)；另外它能大量第2相析出物的数目增多且有所长大·对该作为一种中介变形模式，改变滑移的方向，使滑移变区域进行选区衍射，对衍射斑点进行标定（图4得更易进行，提高合金的塑性变形性能。与此同时， (f)),图中比较明亮的为fcc基体斑，其晶带轴取 WCWC的界面发生滑动，将较软的黏结相Co挤向为[013]，较暗斑点为hcp基体斑点上有芒出，形成黏结相条带.由于WC相组成了复杂的骨线，这是由于堆垛层错的小尺寸效应而产生，硬架结构，单个晶粒的微小变形就将导致整个骨架的质相中的位错密度增大并发生缠结形成位错胞扭曲，这为WC-12Co合金的继续变形提供新的 (图4(g)),同时还观察到WC相中有呈对称生途径长的层错出现（图4(h)).部分WCWC晶界发生滑动并分离，被黏结相填充（图4(）)，这与 3结论 SEM的观测结果一致. (1)WC-12Co合金热力交变后硬度随着实验 2.4WC-12Co硬质合金的变形机理分析温度和加载载荷的升高而降低，热力复合交变后合黏结相存在两种结构，在常温下，烧结态WC一金硬度比恒温力交变条件下要低一些 12Co合金中的黏结相主要以fcc形态存在，中间夹 (2)随着交变温度、载荷的增加，WC晶粒发生杂着少量的层错，由于室温下fec Cof的层错能较低，圆化，WC晶粒骨架的完整程度下降这些极薄的层错就成为马氏体的形核平面山.当 (3)WC-12Co热力交变下的变形机理是：低变合金变形时，fcc结构中每两个平行(111)面中的肖形温度和变形载荷下，合金塑性变形由硬质相WC 克莱不全位错产生滑动形成层错，堆垛层错合并后位错运动和黏结相fcc~hcp转变所提供；随着变形就形成hcp板条).它们之间的取向关系如下：温度和变形载荷的升高，塑性变形则通过硬质相的 (111)fcc(0001)hcp[110]fccl[1120]hcp当层错运动和WCWC的界面滑动形成黏结相条带来合金承受热力循环的时候，热膨胀系数差异产生的实现热应力也将有助于Co中层错的扩展，促使fcCo~ 参考文献 hep Co转变.由于fec Co中不全位错滑移是在平行滑移平面上进行的，因此在TEM下观测不到位错缠 [1]Miman Y V.Luyckx S Gonchanck V A.et al Results frm bend ng tests on suhm icron and m icmon WCCo grades at elevated 结现象 tmperatures Int J Refract Met Han Mater 2002 20.71 在较低的变形温度和变形载荷时，WC-12Co合 [2]K indemann P Schlund P SockelH G.et al High-tempemature 金的变形能力由黏结相的fcehep的马氏体相转变 fatigue of cemented catbdes under cyclic loads Int J Refract Met (Ve=11.1375×103m3,Vp=11.0790× Han Mater 1999 17:55 l0-3mm3,fcCo转变为hep Cof时单胞体积减少 [3]Sarin V K.Johanesson T.On the defomation ofW C Co cemented catbiles Met Sci 1975.9,472 0.53%)和WC相中的位错滑动所提供（棱柱面 [4]Huang X.Sun Y L Yan J et al The mechanism of defomation (1120{1100}滑移系开动，柏氏矢量反应为13 wn in WC phase of camented cabide Rare Met Mater Eng 200635(12):1888 (1120→13(1010+1B(01i0)].随着变 (黄新，孙亚丽，颜杰，等，硬质合金中WC相的孪生变形机制形的继续，WC相中的位错运动加剧，黏结相沿不同稀有金属材料与工程，200635(12)：1888)

第 1期黄道远等：热力交变作用下ＷＣ--12Ｃｏ硬质合金变形机理（ａ））而烧结态硬质相中有少量呈平行分布的位错存在（图 4（ｂ））ＷＣ中位错的存在说明硬质的ＷＣ相也可以通过位错的运动提供部分塑性变形ＷＣ／ＷＣ和ＷＣ／Ｃｏ之间的界面清晰平直（图 4（ａ））．在 350～450℃、100～1000ＭＰａ热力复合交变后黏结相中的层错密度增高并沿不同的方向开始出现以协调继续变形的需要析出第 2相的数目增多并出现了明显长大（图 4（ｃ））．ＷＣ相中位错发生运动并出现明显的位错缠结（图 4（ｄ））．当合金在 800℃、100～1000ＭＰａ下交变后黏结相中堆跺层错密度急剧增高并从不同方向生长形成毯状结构的 β--Ｃｏ（图 4（ｅ））并出现大量第 2相析出物的数目增多且有所长大．对该区域进行选区衍射对衍射斑点进行标定（图 4 （ｆ））图中比较明亮的为ｆｃｃ基体斑其晶带轴取向为［013］较暗斑点为ｈｃｐ．基体斑点上有芒线这是由于堆垛层错的小尺寸效应而产生．硬质相中的位错密度增大并发生缠结形成位错胞（图 4（ｇ））同时还观察到ＷＣ相中有呈对称生长的层错出现（图 4（ｈ））．部分ＷＣ／ＷＣ晶界发生滑动并分离被黏结相填充（图 4（ｉ））．这与ＳＥＭ的观测结果一致． 2∙4 ＷＣ--12Ｃｏ硬质合金的变形机理分析黏结相存在两种结构在常温下烧结态ＷＣ-- 12Ｃｏ合金中的黏结相主要以ｆｃｃ形态存在中间夹杂着少量的层错由于室温下ｆｃｃＣｏ的层错能较低这些极薄的层错就成为马氏体的形核平面［11］．当合金变形时ｆｃｃ结构中每两个平行（111）面中的肖克莱不全位错产生滑动形成层错堆垛层错合并后就形成ｈｃｐ板条［12］．它们之间的取向关系如下：（111）ｆｃｃ‖ （0001）ｈｃｐ；［110］ｆｃｃ‖ ［112 — 0］ｈｃｐ．当合金承受热力循环的时候热膨胀系数差异产生的热应力也将有助于Ｃｏ中层错的扩展促使ｆｃｃＣｏ- ｈｃｐＣｏ转变．由于ｆｃｃＣｏ中不全位错滑移是在平行滑移平面上进行的因此在ＴＥＭ下观测不到位错缠结现象．在较低的变形温度和变形载荷时ＷＣ--12Ｃｏ合金的变形能力由黏结相的ｆｃｃ-ｈｃｐ的马氏体相转变（Ｖｆｃｃ＝ 11∙1375× 10 —3ｎｍ 3Ｖｈｃｐ＝ 11∙0790× 10 —3ｎｍ 3ｆｃｃＣｏ转变为ｈｃｐＣｏ时单胞体积减少 0∙53％）和ＷＣ相中的位错滑动所提供（棱柱面〈112 — 0〉｛11 — 00｝滑移系开动柏氏矢量反应为 1／3 〈112 — 0〉→1／3〈101 — 0〉＋1／3〈011 — 0〉）［13］．随着变形的继续ＷＣ相中的位错运动加剧黏结相沿不同方向发生马氏体转变以协调变形．由于ＷＣ中位错密度较低且仅有四个独立的滑移系统并且不能沿着ｃ轴方向扩展黏结相所占的体积分数较低且马氏体相变提供的体积变化有限在发生马氏体转变后黏结相滑移系由 12个减少到 4个其协调变形能力下降［8］．因此这种硬质相的位错滑移、黏结相的马氏体相变机制不足以满足继续变形的需要必须引入新的变形方式来实现．当变形载荷继续增加时硬质ＷＣ相内部将产生层错并沿对称方向生长这种对称生长的层错能成为阻碍裂纹生长和扩展的壁垒提供更多的位错堆积点和裂纹形核点避免应力集中［14］；另外它能作为一种中介变形模式改变滑移的方向使滑移变得更易进行提高合金的塑性变形性能．与此同时ＷＣ／ＷＣ的界面发生滑动将较软的黏结相Ｃｏ挤出形成黏结相条带．由于ＷＣ相组成了复杂的骨架结构单个晶粒的微小变形就将导致整个骨架的扭曲这为ＷＣ--12Ｃｏ合金的继续变形提供新的途径． 3 结论（1）ＷＣ--12Ｃｏ合金热力交变后硬度随着实验温度和加载载荷的升高而降低热力复合交变后合金硬度比恒温力交变条件下要低一些．（2）随着交变温度、载荷的增加ＷＣ晶粒发生圆化ＷＣ晶粒骨架的完整程度下降．（3）ＷＣ--12Ｃｏ热力交变下的变形机理是：低变形温度和变形载荷下合金塑性变形由硬质相ＷＣ位错运动和黏结相ｆｃｃ--ｈｃｐ转变所提供；随着变形温度和变形载荷的升高塑性变形则通过硬质相的层错运动和ＷＣ／ＷＣ的界面滑动形成黏结相条带来实现．参考文献［1］ＭｉｌｍａｎＹＶＬｕｙｃｋｘＳＧｏｎｃｈａｒｕｃｋＶＡｅｔａｌ．ＲｅｓｕｌｔｓｆｒｏｍｂｅｎｄｉｎｇｔｅｓｔｓｏｎｓｕｂｍｉｃｒｏｎａｎｄｍｉｃｒｏｎＷＣ-Ｃｏｇｒａｄｅｓａｔｅｌｅｖａｔｅｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ．ＩｎｔＪＲｅｆｒａｃｔＭｅｔＨａｒｄＭａｔｅｒ200220：71 ［2］ＫｉｎｄｅｒｍａｎｎＰＳｃｈｌｕｎｄＰＳｏｃｋｅｌＨＧｅｔａｌ．Ｈｉｇｈ-ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｆａｔｉｇｕｅｏｆｃｅｍｅｎｔｅｄｃａｒｂｉｄｅｓｕｎｄｅｒｃｙｃｌｉｃｌｏａｄｓ．ＩｎｔＪＲｅｆｒａｃｔＭｅｔＨａｒｄＭａｔｅｒ199917：55 ［3］ＳａｒｉｎＶＫＪｏｈａｎｅｓｓｏｎＴ．ＯｎｔｈｅｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆＷＣ-Ｃｏｃｅｍｅｎｔｅｄｃａｒｂｉｄｅｓ．ＭｅｔＳｃｉ19759：472 ［4］ＨｕａｎｇＸＳｕｎＹＬＹａｎＪｅｔａｌ．ＴｈｅｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｔｗｉｎｉｎＷＣｐｈａｓｅｏｆｃｅｍｅｎｔｅｄｃａｒｂｉｄｅ．ＲａｒｅＭｅｔＭａｔｅｒＥｎｇ 200635（12）：1888 （黄新孙亚丽颜杰等．硬质合金中ＷＣ相的孪生变形机制．稀有金属材料与工程200635（12）：1888） ·65·

,66 北京科技大学学报第32卷 [5]Liu W,Lv M S Meng L P Effect of themanechan ical circulation (宋世学，艾兴，赵军，等.AbO3尔CN陶瓷刀具材料的抗热震 on cobalt binder phase's stnuctures of YG20C cemented cabdes 性能及断裂机理研究.济南大学学报，200317(2)：97) J Cent South Univ Technol 1995.26(3):373 [10]Lu S R.Li Y.Relationship beteen coereive force and hanness (刘武，吕满珊，孟力平.热力循环对热处理硬质合金钴相结 of camnented catides Rare MetMater Eng 1995 24(5):58 构的影响.中南工业大学学报，199526(3)：373) (刘寿荣，刘宜.硬质合金的硬度和矫顾力及其相互关系.稀 [6]stberg G.Buss K.Christensen M.et al Mechanisns of plastic 有金属材料与工程，1995,24(5)：58) defomation ofWCCo and Ti(C N)WCCo Int J Refract Met [11]SchleinkoferU,Sockel H G.Gorting K.et al Fatigue of han Han Mater 2006.24.135 metals and cemets new results and a better understanding Int J [7]Uygur M E Modeling tungsten cabide/cobalt camnposites Adv Refract Met Han Mater 1997.15.103 Mater Pmcesses 1997 151(1):35 [12]Wu Y F.Study on mechanim of phase transfomation n bnder [8]Tan Y S Cai H P TEM Investigation of WC Co cemented car phase Co Cabide 2004 26(2):65 bides after heat treament RareMetMater Eng 1997 26(5):59 (邬荫芳.粘结相相变机制的研究·硬质合金，200426(2)： (谭永生，蔡和平.WC-Co硬质合金热处理后的TM观察.稀 65) 有金属材料与工程，1997,26(5)：59) [13]Lew is D.Porter L J Plastic defomation n hafnim cadbile J [9]Song S X.Ai X.Zhao J et al Themal shock resistance and Less Camm on Met 1970 22(4):439 fractre mechaniss of AOsTCN cutting toolmateral J Jnan [14]Kalidindi S R.Incomporation of defomation winnng n crystal Uniw200317(2):97 plasticity models JMech Phys Solid 1998 46,267 (上接第49页) [5]Zhao L Y.X ing JD.Wang R P.et al Center segregation and its 参考文献 effect on m icmstruchire and toughness of continuously cast steel [1]Hou JP Su H.Zhou D.et al Original position analysis of central plate Iron Steel 2005,40(11):62 segregation n continuously cast slab of10CrN Cu steel Iron Steel (赵路遇，邢建东，王任甫，等，连铸钢板中心偏析及其对组织 200641(11):69 和韧性的影响.钢铁，200540(11)：62) (侯家平，苏航，周丹，等.10CNCu钢连铸坯中心偏析的原位 [6]W ang H Z LiM L Chen JW.et al Original position statistic dis- 分析.钢铁，200641(11)：69) tribution analysis (OPA)study on the quality of billet Eng Sci [2]Xue ZL Qi JH.Gao JB.et al Study on solilification segregation 20035(10):34 of billets based on original position statistic distrbution analysis (王海舟，李美玲，陈吉文，等.连铸钢坯质量的原位统计分布 Henan MetaⅡ200614(9)：36 分析研究.中国工程科学，20035(10)：34) (薛正良，齐江华，高俊波，等.4OC连铸坯元素偏析金属原位 [7]Xue ZL Zuo D W,Qi JH.et al Analysis of original position sta- 分析研究.河南冶金，200614(9)：36) tistic distrbution on solidification segregation of cast billet Spee [3]Wang H Z Zhao P.Chen JW,etal Original position statistic dis- Steel2007,28(1):13 trbution analysis stdy of bw alloy steel continuous casting billet (薛正良，左都伟，齐江华，等.连铸坯凝固偏析的原位统计分 SeiChina SerE 2005 48(1):104 布分析.特殊钢，2007,28(1)：13) [4]Xu H W,Zhang L Fang Y.et al Continuous casting slab's mac- [8]Zhou Y H.HuZQ.Jie W Q.et al Solidifica tion Technolgy Bei msegregation characteristics Baosteel Technol 2007(2):66 jing Chna Machine Press 1998 (徐红伟，张立，方圆，等.连铸板坯宏观偏析特性·宝钢技术， (周尧和，胡壮献，介万奇，等.凝固技术，北京：机械工业出版 2007(2):66) 社，1998)

北京科技大学学报第 32卷［5］ＬｉｕＷＬｖＭＳＭｅｎｇＬＰ．Ｅｆｆｅｃｔｏｆｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎｏｎｃｏｂａｌｔｂｉｎｄｅｒｐｈａｓｅ’ｓｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｏｆＹＧ20Ｃｃｅｍｅｎｔｅｄｃａｒｂｉｄｅｓ．ＪＣｅｎｔＳｏｕｔｈＵｎｉｖＴｅｃｈｎｏｌ199526（3）：373 （刘武吕满珊孟力平．热--力循环对热处理硬质合金钴相结构的影响．中南工业大学学报199526（3）：373）［6］ ? ｓｔｂｅｒｇＧＢｕｓｓＫＣｈｒｉｓｔｅｎｓｅｎＭｅｔａｌ．ＭｅｃｈａｎｉｓｍｓｏｆｐｌａｓｔｉｃｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆＷＣ-ＣｏａｎｄＴｉ（ＣＮ）-ＷＣ-Ｃｏ．ＩｎｔＪＲｅｆｒａｃｔＭｅｔＨａｒｄＭａｔｅｒ200624：135 ［7］ＵｙｇｕｒＭＥ．Ｍｏｄｅｌｉｎｇｔｕｎｇｓｔｅｎｃａｒｂｉｄｅ／ｃｏｂａｌｔｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ．ＡｄｖＭａｔｅｒＰｒｏｃｅｓｓｅｓ1997151（1）：35 ［8］ＴａｎＹＳＣａｉＨＰ．ＴＥＭＩｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎｏｆＷＣ-Ｃｏｃｅｍｅｎｔｅｄｃａｒ- ｂｉｄｅｓａｆｔｅｒｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔ．ＲａｒｅＭｅｔＭａｔｅｒＥｎｇ199726（5）：59 （谭永生蔡和平．ＷＣ--Ｃｏ硬质合金热处理后的ＴＥＭ观察．稀有金属材料与工程199726（5）：59）［9］ＳｏｎｇＳＸＡｉＸＺｈａｏＪｅｔａｌ．ＴｈｅｒｍａｌｓｈｏｃｋｒｅｓｉｓｔａｎｃｅａｎｄｆｒａｃｔｕｒｅｍｅｃｈａｎｉｓｍｓｏｆＡｌ2Ｏ3／ＴｉＣＮｃｕｔｔｉｎｇｔｏｏｌｍａｔｅｒｉａｌ．ＪＪｉｎａｎＵｎｉｖ200317（2）：97 （宋世学艾兴赵军等．Ａｌ2Ｏ3／ＴｉＣＮ陶瓷刀具材料的抗热震性能及断裂机理研究．济南大学学报200317（2）：97）［10］ＬｉｕＳＲＬｉｕＹ．Ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｂｅｔｗｅｅｎｃｏｅｒｃｉｖｅｆｏｒｃｅａｎｄｈａｒｄｎｅｓｓｏｆｃｅｍｅｎｔｅｄｃａｒｂｉｄｅｓ．ＲａｒｅＭｅｔＭａｔｅｒＥｎｇ199524（5）：58 （刘寿荣刘宜．硬质合金的硬度和矫顽力及其相互关系．稀有金属材料与工程199524（5）：58）［11］ＳｃｈｌｅｉｎｋｏｆｅｒＵＳｏｃｋｅｌＨＧＧöｒｔｉｎｇＫｅｔａｌ．Ｆａｔｉｇｕｅｏｆｈａｒｄｍｅｔａｌｓａｎｄｃｅｒｍｅｔｓ-ｎｅｗｒｅｓｕｌｔｓａｎｄａｂｅｔｔｅｒｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｉｎｇ．ＩｎｔＪＲｅｆｒａｃｔＭｅｔＨａｒｄＭａｔｅｒ199715：103 ［12］ＷｕＹＦ．Ｓｔｕｄｙｏｎｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｐｈａｓｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｉｎｂｉｎｄｅｒｐｈａｓｅ．ＣｅｍＣａｒｂｉｄｅ200426（2）：65 （邬荫芳．粘结相相变机制的研究．硬质合金200426（2）： 65）［13］ＬｅｗｉｓＤＰｏｒｔｅｒＬＪ．Ｐｌａｓｔｉｃｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｉｎｈａｆｎｉｕｍｃａｒｂｉｄｅ．ＪＬｅｓｓＣｏｍｍｏｎＭｅｔ197022（4）：439 ［14］ＫａｌｉｄｉｎｄｉＳＲ．Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎｏｆｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｔｗｉｎｎｉｎｇｉｎｃｒｙｓｔａｌｐｌａｓｔｉｃｉｔｙｍｏｄｅｌｓ．ＪＭｅｃｈＰｈｙｓＳｏｌｉｄ199846：267 （上接第 49页）参考文献［1］ＨｏｕＪＰＳｕＨＺｈｏｕＤｅｔａｌ．Ｏｒｉｇｉｎａｌｐｏｓｉｔｉｏｎａｎａｌｙｓｉｓｏｆｃｅｎｔｒａｌｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎｉｎｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙｃａｓｔｓｌａｂｏｆ10ＣｒＮｉＣｕｓｔｅｅｌ．ＩｒｏｎＳｔｅｅｌ 200641（11）：69 （侯家平苏航周丹等．10ＣｒＮｉＣｕ钢连铸坯中心偏析的原位分析．钢铁200641（11）：69）［2］ＸｕｅＺＬＱｉＪＨＧａｏＪＢｅｔａｌ．Ｓｔｕｄｙｏｎｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎｏｆｂｉｌｌｅｔｓｂａｓｅｄｏｎｏｒｉｇｉｎａｌｐｏｓｉｔｉｏｎｓｔａｔｉｓｔｉｃｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎａｎａｌｙｓｉｓ．ＨｅｎａｎＭｅｔａｌｌ200614（9）：36 （薛正良齐江华高俊波等．40Ｃｒ连铸坯元素偏析金属原位分析研究．河南冶金200614（9）：36）［3］ＷａｎｇＨＺＺｈａｏＰＣｈｅｎＪＷｅｔａｌ．Ｏｒｉｇｉｎａｌｐｏｓｉｔｉｏｎｓｔａｔｉｓｔｉｃｄｉｓ- ｔｒｉｂｕｔｉｏｎａｎａｌｙｓｉｓｓｔｕｄｙｏｆｌｏｗａｌｌｏｙｓｔｅｅｌｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇｂｉｌｌｅｔ．ＳｃｉＣｈｉｎａＳｅｒＥ200548（1）：104 ［4］ＸｕＨＷＺｈａｎｇＬＦａｎｇＹｅｔａｌ．Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇｓｌａｂ’ｓｍａｃ- ｒｏｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ．ＢａｏｓｔｅｅｌＴｅｃｈｎｏｌ2007（2）：66 （徐红伟张立方圆等．连铸板坯宏观偏析特性．宝钢技术 2007（2）：66）［5］ＺｈａｏＬＹＸｉｎｇＪＤＷａｎｇＲＰｅｔａｌ．Ｃｅｎｔｅｒｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎａｎｄｉｔｓｅｆｆｅｃｔｏｎｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｔｏｕｇｈｎｅｓｓｏｆｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙｃａｓｔｓｔｅｅｌｐｌａｔｅ．ＩｒｏｎＳｔｅｅｌ200540（11）：62 （赵路遇邢建东王任甫等．连铸钢板中心偏析及其对组织和韧性的影响．钢铁200540（11）：62）［6］ＷａｎｇＨＺＬｉＭＬＣｈｅｎＪＷｅｔａｌ．Ｏｒｉｇｉｎａｌｐｏｓｉｔｉｏｎｓｔａｔｉｓｔｉｃｄｉｓ- ｔｒｉｂｕｔｉｏｎａｎａｌｙｓｉｓ（ＯＰＡ）ｓｔｕｄｙｏｎｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｂｉｌｌｅｔ．ＥｎｇＳｃｉ 20035（10）：34 （王海舟李美玲陈吉文等．连铸钢坯质量的原位统计分布分析研究．中国工程科学20035（10）：34）［7］ＸｕｅＺＬＺｕｏＤＷＱｉＪＨｅｔａｌ．Ａｎａｌｙｓｉｓｏｆｏｒｉｇｉｎａｌｐｏｓｉｔｉｏｎｓｔａ- ｔｉｓｔｉｃｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｎｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎｏｆｃａｓｔｂｉｌｌｅｔ．ＳｐｅｃＳｔｅｅｌ200728（1）：13 （薛正良左都伟齐江华等．连铸坯凝固偏析的原位统计分布分析．特殊钢200728（1）：13）［8］ＺｈｏｕＹＨＨｕＺＱＪｉｅＷＱｅｔａｌ．ＳｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．Ｂｅｉ- ｊｉｎｇ：ＣｈｉｎａＭａｃｈｉｎｅＰｒｅｓｓ1998 （周尧和胡壮麒介万奇等．凝固技术．北京：机械工业出版社1998） ·66·

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