4.2混凝土拌合物和易性实验（坍落度法） 此处介绍常用的混凝土拌合物坍落度与坍落扩展度法实验，木方法适用于测定集料最大粒径不 大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。其它方法见(GB/T50080-2002)。 (1)实验目的 通过测定拌合物流动性，观察其粘聚性和保水性，综合评定混凝土的和易性，作为调整配合比 和控制混凝土质量的依据。 (2》主要仪器设各 台秤：称量50g,感量50g: 天平：称量5kg,感量1g:拌板(1.5m×2.0m左右)、量筒(200mL 左右1个、2000ml左右2个入、拌铲等：标准坍落度筒：金属制圆锥体形，底部内径200mm,顶部 内径100mm,高300mm,壁厚大于或等于1.5mm:弹头形捣棒：中16×600mm:装料漏斗：直尺、 抹刀、小铲等。 (3》测定步藏 1)将润湿后的坍落度筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度 筒在装料时保持位置固定 2)将已拌匀的混凝土试样用小铲分层装入筒内，数量控制在经插捣后层厚为筒高的13左右。 每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣点在截面上均匀分布。插捣筒 边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜：插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度：插捣第二层和顶层时，捣棒 应插透木层至下一层的表面以下。 插捣顶层前，应将混凝土灌满高出坍落度筒，如果插捣使拌合物沉落到低于筒口，应随时添加 使之高于坍落度筒顶，插捣完毕，用捣棒将筒顶搓平，刮去多余的混凝士。 清理筒周围的散落物，小心地垂直提起坍落度简，特别注意平稳，不让混凝士试件受到碰撞或 震动，筒体的提离过程应在5~10s内完成。从开始装料到提起坍落度筒的操作不得间断，并应在150s 内完成。 3)流动性测定 ：将筒放在拌合物试和 一侧（注意整个操作基面要保持同一水平面），立即测量 筒顶与坍落后拌合物试样最高点之间的高度差，以mm表示，即为该混凝土拌合物的坍落度值 4)保水性目测：捌落度筒提起后，如有较多稀浆从底部析出，试样则因失浆使集料外露，表示 该混凝土拌合物保水性能不好。若无此现象，或仅只少量稀浆自底部析出，而维体部分混凝土试件 含浆饱满，则表示保水性良好，并作记录。 5)粘聚性目测：用捣棒在已坍落的混凝土锥体一侧轻轻敲打，椎体渐渐下沉表示粘聚性良好 反之，椎体突然倒坍， 部分崩裂或发生石子离析，表示粘聚性不 子，并作记录 6)和易性调整：按计算各料的同时，另外还需备好两份为调整坍落度所需的材料量，该数量应 是计算试拌材料用量的5%或10%。 若测得的坍落度小于施工要求的坍落度值，可在保持水灰比WC不变的同时，增加5%或10% (或更多，按经验确定)的水泥、水的用量。若测得的坍落度大于施工要求的坍落度值，可在保持 砂幸Bs不变得同时 增加5%或10%（或更多， 按 验确定)的砂、石用量 。若粘聚性或保水性 好，则需适当调整砂率，并尽快拌和均匀，重新测定，直到和易性符合要求为止。 当坍落度筒提起后，若发现拌合物崩坍或一边剪切破坏，应立即重新拌和并重新实验，第二次 实验又出现上述现象，则表示该混凝土拌合物和易性不好，应予以记录备查。 7)当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小 直径。 (4)结果评定 1)混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm,结果表达修约至 5mm。 .15.- 15 - 4.2 混凝土拌合物和易性实验（坍落度法） 此处介绍常用的混凝土拌合物坍落度与坍落扩展度法实验，本方法适用于测定集料最大粒径不 大于 40mm、坍落度不小于 10mm 的混凝土拌合物稠度测定。其它方法见（GB/T 50080—2002）。 （1）实验目的 通过测定拌合物流动性，观察其粘聚性和保水性，综合评定混凝土的和易性，作为调整配合比 和控制混凝土质量的依据。 （2）主要仪器设备 台秤：称量 50 ㎏，感量 50g；天平：称量 5 ㎏，感量 1g；拌板（1.5m×2.0m 左右）、量筒（200mL 左右 1 个、2000ml 左右 2 个）、拌铲等；标准坍落度筒：金属制圆锥体形，底部内径 200mm，顶部 内径 100mm，高 300mm，壁厚大于或等于 1.5mm；弹头形捣棒 ：ф16×600mm； 装料漏斗；直尺、 抹刀、小铲等。 （3）测定步骤 1）将润湿后的坍落度筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度 筒在装料时保持位置固定。 2）将已拌匀的混凝土试样用小铲分层装入筒内，数量控制在经插捣后层厚为筒高的 1/3 左右。 每层用捣棒插捣 25 次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣点在截面上均匀分布。插捣筒 边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜；插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度；插捣第二层和顶层时，捣棒 应插透本层至下一层的表面以下。 插捣顶层前，应将混凝土灌满高出坍落度筒，如果插捣使拌合物沉落到低于筒口，应随时添加 使之高于坍落度筒顶，插捣完毕，用捣棒将筒顶搓平，刮去多余的混凝土。 清理筒周围的散落物，小心地垂直提起坍落度筒，特别注意平稳，不让混凝土试件受到碰撞或 震动，筒体的提离过程应在 5～10s 内完成。从开始装料到提起坍落度筒的操作不得间断，并应在 150s 内完成。 3）流动性测定：将筒放在拌合物试件一侧（注意整个操作基面要保持同一水平面），立即测量 筒顶与坍落后拌合物试样最高点之间的高度差，以 mm 表示，即为该混凝土拌合物的坍落度值。 4）保水性目测：坍落度筒提起后，如有较多稀浆从底部析出，试样则因失浆使集料外露，表示 该混凝土拌合物保水性能不好。若无此现象，或仅只少量稀浆自底部析出，而锥体部分混凝土试件 含浆饱满，则表示保水性良好，并作记录。 5）粘聚性目测：用捣棒在已坍落的混凝土锥体一侧轻轻敲打，椎体渐渐下沉表示粘聚性良好； 反之，椎体突然倒坍，部分崩裂或发生石子离析，表示粘聚性不好，并作记录。 6）和易性调整：按计算备料的同时，另外还需备好两份为调整坍落度所需的材料量，该数量应 是计算试拌材料用量的 5%或 10%。 若测得的坍落度小于施工要求的坍落度值，可在保持水灰比 W/C 不变的同时，增加 5%或 10% （或更多，按经验确定）的水泥、水的用量。若测得的坍落度大于施工要求的坍落度值，可在保持 砂率 ßs 不变得同时，增加 5%或 10%（或更多，按经验确定）的砂、石用量。若粘聚性或保水性不 好，则需适当调整砂率，并尽快拌和均匀，重新测定，直到和易性符合要求为止。 当坍落度筒提起后，若发现拌合物崩坍或一边剪切破坏，应立即重新拌和并重新实验，第二次 实验又出现上述现象，则表示该混凝土拌合物和易性不好，应予以记录备查。 7） 当混凝土拌合物的坍落度大于 220mm 时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小 直径。 （4）结果评定 1） 混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至 1mm，结果表达修约至 5mm