2)混凝土拌合物和易性评定，应按实验测定值和实验目测情况综合评定。其中坍落度至少要 测定两次，并以两次测定值之差不大于20mm的测定值为依据，求算术平均值作为本次实验的测定 结果。在混凝土拌合物扩展后最终的最大直径和最小直径之差小于50mm的条件下（否则此次实验 无效)，用其算术平均值作为坍落扩展度值测定结果 3)记录下调整前后拌合物的坍落度、保水性、粘聚性以及各材料实际用量，并以和易性符合 要求后的各材料用量为依据，对混凝土配合比进行调整，求基准配合比。 4.3混凝土立方体抗压强度实验 (1)实验目的 测定混凝土立方体抗压强度，作为确定混凝土强度等级和调整配合比的依据。 (2)主要仅器设各 压力实验机或万能实验机：钢垫板：标准养护室：温度(20±2)℃，相对湿度大于95%。振动 台： 、金属直尺、镘刀等 1)选择同规格的试模三个组成一组。将试模拧紧螺栓并清刷干净，内壁涂薄层矿物油，编号待 用。 2)试模内装的混凝土应是同一次拌和的拌合物。坍落度不大于T0m的混凝土，试件成型宜采 用振动台振实：坍落度大于0mm的混凝土， 试件成型宜采用捣棒人工捣实 ①振动台成型试件：将拌合物 一次装入试模并稍高出模口，用镘刀沿试模内壁略加插捣后，移 至振动台上，开动振动台，振动至表面呈现水泥浆为止，刮去多余拌合物并用镘刀沿模口抹平。 ②人工捣棒捣实成型试件：将拌合物分两层装入试模，每层厚度大致相等。沿螺旋方向从边缘 向中心均匀进行插捣。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度：插捣上层时，捣棒应插入下层深度20~ 30mm。插捣时捣棒应保持垂直不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，以防止试件产生麻面。每 层插捣次数在1000mm截面积内不得少于12次，然后刮去多余拌合物，并用馒刀抹平。混凝土拌 合物拌制后宜在15min内成型。 ③成型后的试件应覆盖，防止水分蒸发，并在室温(20+5)℃环境中净置1~2昼夜（不得超 过两昼夜)，拆模编号（标记教学班、组号）。 ④拆模后的试件立即放在标准养护室内养护。试件在养护室内置于架子上，试件间距离应保持 在10~20 并避免用水直接冲刷 ④测定步 试件从养护地点取出后，应尽快进行实验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。 1)将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查外观。试件尺寸测量精确至1mm,据此计算试件的承压 面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,可按公称尺寸进行计算。 2)将试件放在实验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与实验 机下压板中心对准 3)在强度等级不小于C60的抗压强度实验时，试件周围应设防裂网罩。如压力实验机上下压板 不符合钢垫板要求，必须使用钢垫板。 4)开动实验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 5)应连续而均匀地加荷，预计混凝土强度等级<C30时，加荷速度每秒0.3~0.5MP:混凝土 强度等级≥C60时，加荷速度每秒0.8~1.0MPa。 当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整实验 机油门，直至 件破坏，然后记录破坏荷载。 (5)测定结果 -16- - 16 - 2） 混凝土拌合物和易性评定，应按实验测定值和实验目测情况综合评定。其中坍落度至少要 测定两次，并以两次测定值之差不大于 20mm 的测定值为依据，求算术平均值作为本次实验的测定 结果。在混凝土拌合物扩展后最终的最大直径和最小直径之差小于 50mm 的条件下（否则此次实验 无效），用其算术平均值作为坍落扩展度值测定结果。 3） 记录下调整前后拌合物的坍落度、保水性、粘聚性以及各材料实际用量，并以和易性符合 要求后的各材料用量为依据，对混凝土配合比进行调整，求基准配合比。 4.3 混凝土立方体抗压强度实验 （1）实验目的 测定混凝土立方体抗压强度，作为确定混凝土强度等级和调整配合比的依据。 （2）主要仪器设备 压力实验机或万能实验机；钢垫板； 标准养护室：温度（20±2）℃，相对湿度大于 95%。振动 台；捣棒、小铁铲、金属直尺、镘刀等。 （3）试件制备 1）选择同规格的试模三个组成一组。将试模拧紧螺栓并清刷干净，内壁涂薄层矿物油，编号待 用。 2）试模内装的混凝土应是同一次拌和的拌合物。坍落度不大于 70mm 的混凝土，试件成型宜采 用振动台振实；坍落度大于 70mm 的混凝土，试件成型宜采用捣棒人工捣实。 ① 振动台成型试件：将拌合物一次装入试模并稍高出模口，用镘刀沿试模内壁略加插捣后，移 至振动台上，开动振动台，振动至表面呈现水泥浆为止，刮去多余拌合物并用镘刀沿模口抹平。 ② 人工捣棒捣实成型试件：将拌合物分两层装入试模，每层厚度大致相等。沿螺旋方向从边缘 向中心均匀进行插捣。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度；插捣上层时，捣棒应插入下层深度 20～ 30mm。插捣时捣棒应保持垂直不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，以防止试件产生麻面。每 层插捣次数在 1000mm2 截面积内不得少于 12 次，然后刮去多余拌合物，并用镘刀抹平。混凝土拌 合物拌制后宜在 15min 内成型。 ③ 成型后的试件应覆盖，防止水分蒸发，并在室温（20±5）℃环境中净置 1～2 昼夜（不得超 过两昼夜），拆模编号(标记教学班、组号)。 ④ 拆模后的试件立即放在标准养护室内养护。试件在养护室内置于架子上，试件间距离应保持 在 10 ～20mm，并避免用水直接冲刷。 (4) 测定步骤 试件从养护地点取出后，应尽快进行实验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。 1) 将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查外观。试件尺寸测量精确至 1mm，据此计算试件的承压 面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过 1mm，可按公称尺寸进行计算。 2) 将试件放在实验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与实验 机下压板中心对准。 3) 在强度等级不小于 C60 的抗压强度实验时，试件周围应设防裂网罩。如压力实验机上下压板 不符合钢垫板要求，必须使用钢垫板。 4) 开动实验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 5) 应连续而均匀地加荷，预计混凝土强度等级＜C30 时，加荷速度每秒 0.3～0.5MPa；混凝土 强度等级≥C60 时，加荷速度每秒 0.8～1.0MPa。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整实验 机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。 (5）测定结果