按热风与物料接触方式可分为：并流厢式干燥（平行）和穿流厢式干燥（垂直） 1、并流厢式干燥 2、穿流厢式干燥 干燥器底部由金属网或多孔板构成。每层物料盘之间插入斜放挡风板。 特点：干燥速率为3-10倍并流厢式干燥，干燥速率高 动力消耗大，对设备密封性较高，注意风速及料层厚度，否则物料飞溅 影响厢式干燥器热效率因素： 热风速度0.5-3m/s 物料层的厚度和间隔20-50mm.支架间距100-150mm料盘高度40-100mm 风机风量q.=3600uA/W 多次空气加热和废气循环再利用 多次空气加热好处：与物料接触的空气温度不会过高，干燥速率比较均匀，热损失少 废气循环优点：可灵活，准确控制空气进入干燥器的湿度和温度， 余热利用降低能量消耗 (三)隧道式干燥 特点：增加物料处理量，降低生产成本，连续/半连续操作 热端：高温低湿空气进入的一端 湿端：湿物料进入 冷端：低温高湿空气离开的一端 干端：干制品离开 1、顺流式隧道干燥 特点：入▣入，物料不过热产生焦化现象(8090℃) 物料外层出现轻微收缩，进一少内部易开裂，并形成多孔状结构 干制品水分含量高(>10%) 2、逆流式隧道干燥 特点：不易出现表面硬化和收缩现象。湿物料装载量不宜过多 干端温度(6677℃)不能过高，否则物料易焦化 干制品含水量<5% 适宜于软质水果干燥 3、组合式隧道千燥 吸取顺流式湿端水分蒸发速率高和逆流式后期干燥能力强优点，组成湿端顺流，干端逆 流两段组合。 一般湿端顺流段长度>干端逆流段长度 特点：整个过程均匀一致，传热传质速率稳定，制品质量好 干燥时间缩短，生产能力提高 投资，损伤费用高于单一式隧道干燥器 4、横流式隧道干燥 优点：控制条件灵活，可使食品处于几乎所要求的任何湿度，温度，干燥速度 制品水分含量更加均匀 结构复杂，造价高，维修不便，工业应用受限制，往往实验室使用。 (四)输送带式干燥 可分为单带式和多带式 操作可连续化，自动化，特别适用于单一品种的规模化工业生产。 单带式干燥器：适用于干燥时间短的物料 双带式干燥器：物料实现混合，改善干燥均匀性 节省原来需要的载料面积按热风与物料接触方式可分为：并流厢式干燥（平行）和穿流厢式干燥（垂直） 1、 并流厢式干燥 2、 穿流厢式干燥 干燥器底部由金属网或多孔板构成。每层物料盘之间插入斜放挡风板。 特点：干燥速率为 3-10 倍并流厢式干燥，干燥速率高 动力消耗大，对设备密封性较高，注意风速及料层厚度，否则物料飞溅 影响厢式干燥器热效率因素： 热风速度 0.5-3m/s 物料层的厚度和间隔 20-50mm.支架间距 100-150mm 料盘高度 40-100mm 风机风量 qm=3600 u A/v 多次空气加热和废气循环再利用 多次空气加热好处：与物料接触的空气温度不会过高，干燥速率比较均匀，热损失少 废气循环优点：可灵活，准确控制空气进入干燥器的湿度和温度， 余热利用降低能量消耗 (三) 隧道式干燥 特点：增加物料处理量，降低生产成本，连续/半连续操作 热端：高温低湿空气进入的一端 湿端：湿物料进入 冷端：低温高湿空气离开的一端 干端：干制品离开 1、 顺流式隧道干燥 特点：入口入，物料不过热产生焦化现象（80-90℃） 物料外层出现轻微收缩，进一少内部易开裂，并形成多孔状结构 干制品水分含量高（＞10%） 2、 逆流式隧道干燥 特点：不易出现表面硬化和收缩现象。湿物料装载量不宜过多 干端温度（66-77℃）不能过高，否则物料易焦化 干制品含水量＜5% 适宜于软质水果干燥 3、 组合式隧道干燥 吸取顺流式湿端水分蒸发速率高和逆流式后期干燥能力强优点，组成湿端顺流，干端逆 流两段组合。 一般湿端顺流段长度＞干端逆流段长度 特点：整个过程均匀一致，传热传质速率稳定，制品质量好 干燥时间缩短，生产能力提高 投资，损伤费用高于单一式隧道干燥器 4、 横流式隧道干燥 优点：控制条件灵活，可使食品处于几乎所要求的任何湿度，温度，干燥速度 制品水分含量更加均匀 结构复杂，造价高，维修不便，工业应用受限制，往往实验室使用。 (四) 输送带式干燥 可分为单带式和多带式 操作可连续化，自动化，特别适用于单一品种的规模化工业生产。 单带式干燥器：适用于干燥时间短的物料 双带式干燥器：物料实现混合，改善干燥均匀性 节省原来需要的载料面积