用静电除菌净化空气有如下优点： (1)阻力小，约 1.01325×104Pa； (2)染菌率低，平均低于 10~15％； (3)除水、除油的效果好； (4)耗电少。 缺点是设备庞大，需要采用高压电技术，且一次性投资较大；对发酵工业来说，—其捕 集率尚嫌不够，需要采取其它措施。 四、介质过滤 介质过滤是目前发酵工业上常使用的空气除菌方法。它采用定期灭菌的干燥介质来阻截 流过的空气中所含的微生物，从而制得无菌空气。常用的过滤介质有棉花；活性炭或玻璃纤 维、有机合成纤维、有机和无机烧结材料等。由于被过滤的气溶胶中微生物的粒子很小，一 般只有 0.5~2μm，而过滤介质的材料一般孔径都大于微粒直径几倍到几十倍，因此过滤机理 比较复杂。 随着工业的发展，过滤介质逐渐由天然材料棉花过渡到玻璃纤维、超细玻璃纤维和石棉 板、烧结材料(烧结金属、烧结陶瓷、烧结塑料)、微孔超滤膜等。而且过滤器的形式也在不 断发生变化，出现了一些新的形式和新的结构，把发酵工业中的染菌控制在极小的范围。 第三节 过滤除菌的机理 目前发酵工厂采用的空气过滤设备大多数是深层过滤器和玻璃纤维过滤纸过滤器，所用 的过滤介质一般是棉花、活性炭，也有用玻璃纤维、焦炭和超细玻璃纤维、维尼龙等。对不 同的材料、不同规格、不同填充情况，都会得到不同的过滤效果 空气溶胶的过滤除菌原理与通常的过滤原理不一样，一方面是由于空气溶胶中气体引 力较小，且微粒很小，常见悬浮于空气中的微生物粒子在 0．5~2μm 之间，深层过滤所用的 过滤介质-棉花的纤维直径一般为 16~ 20μm，填充系数为 8％时，棉花纤维所形成的孔隙 为 20~50μm；超细玻璃纤维滤板因纤维直径很小，为 1~1．5μm，湿法抄制紧密度较大，所 形成的网格孔隙为 0．5~5μm。微粒随气流通过滤层时，滤层纤维所形成的网格阻碍气流直 线前进，使气流无数次改变运动速度和运动方向，绕过纤维前进。这些改变引起微粒对滤层 纤维产生惯性冲击、重力沉降、阻拦、布朗扩散、静电吸引等作用而将微粒滞留在纤维表面 上。 图 7-3 单纤维空气流程图