般将粘土淘洗制成泥浆,压滤脱水干燥成泥块,经轮碾杋或锤式破碎机粉碎 过筛,与熟料混合制成含水量8~10%左右的坯料。近年来,生产上采用了热法备料 其方法是:泥浆加热至90℃,保温24h并不断搅拌,然后浓缩制成各种坯料。采用热 法备料可以有效地缩短原料的风化和陈腐时间,还可以使耐酸耐温砖的抗张强度提 高20%。 三、成形 化工陶瓷制品形状复杂、大小相差悬殊,因此生产中采用的成形方法多种多样 下面作简要介绍 (一)可塑成形 可塑成形的坯泥须陈腐一段时间后使用。对于圆形小件制品一般采用旋压成形 或挤制成形;圆筒形薄壁管件采用低水分大功率的挤管机挤制成形;大件制品或异 形制品先用挤泥片杋挤制泥片后,再用印坯、镶接或分段湿接方法成形。产量不大 的异型大件制品,目前仍沿用传统的手工镶接成形。手工镶接成形的操作步骤:制 泥片→分段粘接→坯体整形→表面涂浆(粉浆)→内外光坯→(湿修)。手工镶接 成形的特点是依靠一些简单的工具设备,就能制作出各式各样体积庞大、构造复杂 的坯件。但劳动强度大,工作效率低,生产周期长,不适宜组织大批量生产 (二)注浆成形 对于形状复杂且质量要求高的精细产品,如泵壳、叶轮、旋塞和搅拌器等,可 采用注浆成形,根据制品的厚薄与大小,选用空心注浆或实心注浆。真空注浆和压 力注浆也是化工陶生产中常用的方法。 (三)半干压成形 对尺寸较小、外形简单的制品,如耐酸砖耐酸板等可用半干压法成形。通常采 用摩擦压机、杠杆压杋或水压机压制。大件制品也可用气锤捣固或振动成形。对致 密度要求高的制品也可采用等静压成形 四、干燥 化工陶瓷多为大型且形状复杂的制品,因此干燥过程中要特别注意防止变形和 开裂。在手工镶接成形过程中,成形与干燥交替进行。必须注意将边缘棱角等容易 干燥处用湿布或塑料膜覆盖保湿,使之与其他部位的干燥同步进行。干燥耐酸砖和一般将粘土淘洗制成泥浆，压滤脱水干燥成泥块，经轮碾机或锤式破碎机粉碎 过筛，与熟料混合制成含水量8～10％左右的坯料。近年来，生产上采用了热法备料。 其方法是：泥浆加热至90℃，保温24h并不断搅拌，然后浓缩制成各种坯料。采用热 法备料可以有效地缩短原料的风化和陈腐时间，还可以使耐酸耐温砖的抗张强度提 高20％。 三、成形 化工陶瓷制品形状复杂、大小相差悬殊，因此生产中采用的成形方法多种多样。 下面作简要介绍。 （一）可塑成形 可塑成形的坯泥须陈腐一段时间后使用。对于圆形小件制品一般采用旋压成形 或挤制成形；圆筒形薄壁管件采用低水分大功率的挤管机挤制成形；大件制品或异 形制品先用挤泥片机挤制泥片后，再用印坯、镶接或分段湿接方法成形。产量不大 的异型大件制品，目前仍沿用传统的手工镶接成形。手工镶接成形的操作步骤：制 泥片→分段粘接→坯体整形→表面涂浆（粉浆）→内外光坯→（湿修）。手工镶接 成形的特点是依靠一些简单的工具设备，就能制作出各式各样体积庞大、构造复杂 的坯件。但劳动强度大，工作效率低，生产周期长，不适宜组织大批量生产。 （二）注浆成形 对于形状复杂且质量要求高的精细产品，如泵壳、叶轮、旋塞和搅拌器等，可 采用注浆成形，根据制品的厚薄与大小，选用空心注浆或实心注浆。真空注浆和压 力注浆也是化工陶生产中常用的方法。 （三）半干压成形 对尺寸较小、外形简单的制品，如耐酸砖耐酸板等可用半干压法成形。通常采 用摩擦压机、杠杆压机或水压机压制。大件制品也可用气锤捣固或振动成形。对致 密度要求高的制品也可采用等静压成形。 四、干燥 化工陶瓷多为大型且形状复杂的制品，因此干燥过程中要特别注意防止变形和 开裂。在手工镶接成形过程中，成形与干燥交替进行。必须注意将边缘棱角等容易 干燥处用湿布或塑料膜覆盖保湿，使之与其他部位的干燥同步进行。干燥耐酸砖和