小型坏件可采用隧道干燥器。干燥大件坯体主要是在室式干燥器内进行的。 实际生产中,干燥后的坯体还须进行检验,以防止不合格坯体入窑烧成。检验 包括尺寸规格、变形和裂纹检验。裂纹检验是主要项目,生产中采用肉眼检査,放 大镜检査和火油检査3种方法。坯体干燥至残余水分小于3%,即可入窑煅烧 五、烧成与施釉 (一)烧成 化工陶瓷大多采用倒焰窑或隧道窑裸装煅烧。装窑或装车时,根据坯体重、大 和厚的特点,必须在坯体下放置泥料制成的垫片,以适应坯体的收缩,并保持火路 通畅。小型填充圈和异形砖可以装钵烧成。陶管和耐酸砖可沿窑身四周装烧。配合 装烧的旋塞要涂刷氧化铝浆防止粘接。 化工陶瓷制品一般在1250~1300℃下用氧化焰烧成。烧窑时点火到300℃阶段的 升温应该缓慢,防止水分蒸发速度过快,收缩不一致导致坯体表面爆裂。在氧化分 解阶段,由于配料中掺加熟料,气孔率增加,分解气体易于排除,升温速度可以加 快。接近止火温度时,升温速度控制在5~10℃/h。特别是室内温度较大的要延长高 火保温时间以使窑内温度接近一致。冷却时,高温阶段可以快冷,700℃以下应慢冷, 以防止坯内石英晶型转变引起冷炸现象。化工陶瓷用倒焰窑烧成时从点火到止火」 一般需50~80h。隧道窑烧成时间约60~80h。图4-4是某厂100m3倒焰窑的烧成曲线。 图4-5是某厂104m隧道窑的烧成曲线。小型坏件可采用隧道干燥器。干燥大件坯体主要是在室式干燥器内进行的。 实际生产中，干燥后的坯体还须进行检验，以防止不合格坯体入窑烧成。检验 包括尺寸规格、变形和裂纹检验。裂纹检验是主要项目，生产中采用肉眼检查，放 大镜检查和火油检查3种方法。坯体干燥至残余水分小于3％，即可入窑煅烧。 五、烧成与施釉 （一）烧成 化工陶瓷大多采用倒焰窑或隧道窑裸装煅烧。装窑或装车时，根据坯体重、大 和厚的特点，必须在坯体下放置泥料制成的垫片，以适应坯体的收缩，并保持火路 通畅。小型填充圈和异形砖可以装钵烧成。陶管和耐酸砖可沿窑身四周装烧。配合 装烧的旋塞要涂刷氧化铝浆防止粘接。 化工陶瓷制品一般在1250～1300℃下用氧化焰烧成。烧窑时点火到300℃阶段的 升温应该缓慢，防止水分蒸发速度过快，收缩不一致导致坯体表面爆裂。在氧化分 解阶段，由于配料中掺加熟料，气孔率增加，分解气体易于排除，升温速度可以加 快。接近止火温度时，升温速度控制在5～10℃/h。特别是室内温度较大的要延长高 火保温时间以使窑内温度接近一致。冷却时，高温阶段可以快冷，700℃以下应慢冷， 以防止坯内石英晶型转变引起冷炸现象。化工陶瓷用倒焰窑烧成时从点火到止火， 一般需50～80h。隧道窑烧成时间约60～80h。图4-4是某厂100m3倒焰窑的烧成曲线。 图4-5是某厂104m隧道窑的烧成曲线