第四讲化工陶瓷生产及其工程应用 化工陶瓷的种类及性能要求 化工陶瓷是化学工业中一种重要的非金属耐腐蚀材料。它不易氧化,具有优异 的耐腐蚀性能、良好的硬度与刚度和很髙的耐压强度。在湿氯、盐水、盐酸和醋酸 等介质中,其耐腐蚀性、耐磨性、不污染介质等性能相当优越。广泛应用于石油化 工、化肥、制药、食品、造纸、冶炼、化纤和电镀等工业中。使用温度一般在15~ l00℃,温差不宜大于50℃。但它属于脆性材料,抗张强度和抗冲击强度不髙。热稳 定性也较差。 化工陶瓷的主要种类 (一)化学反应设备 化工陶瓷常用于制造耐酸陶瓷塔和容器等反应设备。耐酸陶瓷塔按用途可分为 吸收塔,反应塔、回收搭和干燥塔等。塔内零件如分配盘,多孔板和填充圈等都用 陶瓷材料制成 耐酸陶瓷容器,主要用于贮存或中间收集各种腐蚀性液体和气体。按用途不同 分为贮酸坛,四口计量反应坛、髙位槽、酸洗槽、电解槽和真空过滤器等。器型有 平底型、锅底型和球型等。 此外,耐酸陶瓷搅拌器、粉碎机械和热交换设备等也是化工生产中必不可少的 设备。 (二)流体输送设备 化工陶瓷也常用于制造耐酸管道、阀、泵、风机和喷射器等流体输送设备。耐 酸陶瓷管道和阀门己被用来代替某些金属管道,用于输送腐蚀性液体和含有固体颗 粒的磨蚀流体,耐酸陶瓷管道分为承插式和法兰式两种。耐酸陶瓷阀门按结构形式 分为截止阀、隔膜阀,各种旋塞和铠装平面阀等 陶瓷泵广泛用于各种化学工业生产中输送除氢氟酸,浓碱以外的所有化学液体、 悬浮液和气体。泵的过流部件如叶轮、泵体、泵盖都用陶瓷材料或玻璃钢制成。我 国生产的耐酸陶瓷泵主要有单级单吸离心泵、耐酸陶瓷砂浆泵、耐酸陶瓷液环真空 泵和陶瓷喷射泵等
第四讲 化工陶瓷生产及其工程应用 一 化工陶瓷的种类及性能要求 化工陶瓷是化学工业中一种重要的非金属耐腐蚀材料。它不易氧化，具有优异 的耐腐蚀性能、良好的硬度与刚度和很高的耐压强度。在湿氯、盐水、盐酸和醋酸 等介质中，其耐腐蚀性、耐磨性、不污染介质等性能相当优越。广泛应用于石油化 工、化肥、制药、食品、造纸、冶炼、化纤和电镀等工业中。使用温度一般在15～ 100℃，温差不宜大于50℃。但它属于脆性材料，抗张强度和抗冲击强度不高。热稳 定性也较差。 一、化工陶瓷的主要种类 （一）化学反应设备 化工陶瓷常用于制造耐酸陶瓷塔和容器等反应设备。耐酸陶瓷塔按用途可分为 吸收塔，反应塔、回收搭和干燥塔等。塔内零件如分配盘，多孔板和填充圈等都用 陶瓷材料制成。 耐酸陶瓷容器，主要用于贮存或中间收集各种腐蚀性液体和气体。按用途不同 分为贮酸坛，四口计量反应坛、高位槽、酸洗槽、电解槽和真空过滤器等。器型有 平底型、锅底型和球型等。 此外，耐酸陶瓷搅拌器、粉碎机械和热交换设备等也是化工生产中必不可少的 设备。 （二）流体输送设备 化工陶瓷也常用于制造耐酸管道、阀、泵、风机和喷射器等流体输送设备。耐 酸陶瓷管道和阀门已被用来代替某些金属管道，用于输送腐蚀性液体和含有固体颗 粒的磨蚀流体，耐酸陶瓷管道分为承插式和法兰式两种。耐酸陶瓷阀门按结构形式 分为截止阀、隔膜阀，各种旋塞和铠装平面阀等。 陶瓷泵广泛用于各种化学工业生产中输送除氢氟酸，浓碱以外的所有化学液体、 悬浮液和气体。泵的过流部件如叶轮、泵体、泵盖都用陶瓷材料或玻璃钢制成。我 国生产的耐酸陶瓷泵主要有单级单吸离心泵、耐酸陶瓷砂浆泵、耐酸陶瓷液环真空 泵和陶瓷喷射泵等
耐酸陶鼓风机用于输送湿氯气、亚硫酸气、二氧化硫气和氧气、氮气等气体。 风机内部所有接触气体的部件如叶轮、壳体都用陶瓷材料制成。陶瓷叶轮与主轴用 粘接剂粘接。 (三)衬砌材料 化工生产中广泛采用陶瓷耐酸砖作衬砌材料,按性能分为两种。 (1)耐酸砖:主要使用在温度波动不大的条件下。用来砌筑受酸性气体和 液体侵蚀的地面,墙壁或砌筑温度低于100℃的大型耐酸池及大容量 贮槽等。 (2)耐酸耐温砖:可使用在100~150℃的条件下。具有较高的热稳定性 作耐腐蚀村里材料,如酸法造纸工业中的蒸煮锅,回收锅和贮槽等 (四)过滤材料 多孔陶瓷是近代陶瓷工业中的一个新品种,具有耐腐蚀、耐高温和强度髙的特 点。它可以用于酸液、电镀液以至熔融金属液的过滤和各种有害废气的净化。过滤 材料的气孔率30~60%,平均孔径0.5~750um,使用温度通常低于600℃ 目前,我国已形成了门类较齐全的化工陶瓷生产体系。宜兴、石湾、淄博,唐 山和锦州是我国化工陶瓷的重要产地。 二、化工陶瓷的物理机械性能 化工陶瓷不但要求耐化学腐蚀性能好,而且还要求不渗透、热稳定性好以及较 高的抗冲击强度。显然,要同时满足这几方面的要求是困难的,因此根据不同的用 途可以生产耐酸陶、耐酸耐温陶、耐酸瓷和刚玉瓷等化工陶瓷产品。化工陶瓷设备 的主要物理机械性能列于表4-1
耐酸陶鼓风机用于输送湿氯气、亚硫酸气、二氧化硫气和氧气、氮气等气体。 风机内部所有接触气体的部件如叶轮、壳体都用陶瓷材料制成。陶瓷叶轮与主轴用 粘接剂粘接。 （三）衬砌材料 化工生产中广泛采用陶瓷耐酸砖作衬砌材料，按性能分为两种。 （1） 耐酸砖：主要使用在温度波动不大的条件下。用来砌筑受酸性气体和 液体侵蚀的地面，墙壁或砌筑温度低于100℃的大型耐酸池及大容量 贮槽等。 （2） 耐酸耐温砖：可使用在100～150℃的条件下。具有较高的热稳定性。 作耐腐蚀村里材料，如酸法造纸工业中的蒸煮锅，回收锅和贮槽等。 （四）过滤材料 多孔陶瓷是近代陶瓷工业中的一个新品种，具有耐腐蚀、耐高温和强度高的特 点。它可以用于酸液、电镀液以至熔融金属液的过滤和各种有害废气的净化。过滤 材料的气孔率30～60％，平均孔径0.5～750um，使用温度通常低于600℃。 目前，我国已形成了门类较齐全的化工陶瓷生产体系。宜兴、石湾、淄博，唐 山和锦州是我国化工陶瓷的重要产地。 二、化工陶瓷的物理机械性能 化工陶瓷不但要求耐化学腐蚀性能好，而且还要求不渗透、热稳定性好以及较 高的抗冲击强度。显然，要同时满足这几方面的要求是困难的，因此根据不同的用 途可以生产耐酸陶、耐酸耐温陶、耐酸瓷和刚玉瓷等化工陶瓷产品。化工陶瓷设备 的主要物理机械性能列于表4-1
表3-1化工陶瓷物理机械性能 耐酸瓷 耐酸陶 耐酸耐温砖 铬刚玉 相对密度 2.2-2.3 2.1-2.2 气孔率(%) 8~16 吸水率(%) 耐酸度(%) 99.8 ≥99.7 98 莫氏硬度 7 抗压强度)(MPa) 460~660 80~120 抗拉强度(MPa) 4-8 抗弯强度(MPa) 65-8 30~50 98 抗冲击能(KJ/m2) 1.5~3.0 (1.0~1.5)×103 线膨胀系数(1/℃)(3-6)×106(4.5-6)×106 导热系数(W/(mk))1.04~1.2 0.92-1.04 耐温急变性△(℃) 130 200~250 100 坯料配方 化工陶瓷坯料大致分为耐酸瓷、耐酸陶、耐酸耐温陶和工业瓷4类。我国各类化 工陶瓷的化学组成范围列于表4-2。各种氧化物在酸性溶液中的溶解度大小可排列成 下列顺序:CaO>MgO>AnO3>R2 O>Feo3>SiO,即RO的耐酸性最弱,SiO耐酸性最 强。坯料中适当增加K2O含量,可利于增加莫来石晶体的析岀能力。几种化工陶瓷 坯料的实用配方列于表4-3 表4-3耐酸陶瓷的化学组成范围 表4-2耐酸陶瓷的化学组成范围 化学组成 AL,O, Fe,, K20+ Na,0+ CaO+ MgO 类 耐酸瓷 65-8015-30≤2 10 耐酸陶 耐酸耐温砖 2~10 刚玉瓷 15~2570~80
坯料配方 化工陶瓷坯料大致分为耐酸瓷、耐酸陶、耐酸耐温陶和工业瓷4类。我国各类化 工陶瓷的化学组成范围列于表4-2。各种氧化物在酸性溶液中的溶解度大小可排列成 下列顺序：CaO>MgO>Al2O3>R2O>Fe2O3>SiO2，即RO的耐酸性最弱，SiO2耐酸性最 强。坯料中适当增加K2O含量，可利于增加莫来石晶体的析出能力。几种化工陶瓷 坯料的实用配方列于表4-3。 表4-3 耐酸陶瓷的化学组成范围
表4-3几种化工陶瓷实用配方 废陶焦宝石滑石长石般烧 二氧 品种 粘土 熟料 熟料 氧化铝化钛 耐酸陶制品65 耐酸耐温砖 耐酸耐温设备 机械陶注浆泥70 刚玉瓷衬里 0.74 100 化工陶瓷的耐酸性在很大程度上取决于坯料的化学成分和矿物组成。耐酸度随 着莫来石晶相的増多而提髙,并随着吸水率的增大而降低。普通化工陶瓷的耐碱性 较差,要提髙制品的耐碱性、机械强度和热稳定性,就得在泥料中掺加各种矿物质 在泥料中添加氧化镁、氧化锌、氧化铬和氧化钡等,能提髙制品的耐碱性。添加氧 化锆、碳化硅和刚玉等能提高制品的热传导率和机械强度。 第二节化工陶瓷的生产工艺 化工陶瓷的生产工艺和日用陶瓷的生产工艺过程大体相同。由于大多数化工陶 瓷制品体积大、坯体厚、粘接附件多,因而成形操作体力劳动强度大、生产周期长。 另外,坯料中掺加较多熟料泽采用盐釉也是化工陶瓷生产的特点。典型的耐酸陶瓷 生产工艺流程见图4-1
化工陶瓷的耐酸性在很大程度上取决于坯料的化学成分和矿物组成。耐酸度随 着莫来石晶相的增多而提高，并随着吸水率的增大而降低。普通化工陶瓷的耐碱性 较差，要提高制品的耐碱性、机械强度和热稳定性，就得在泥料中掺加各种矿物质。 在泥料中添加氧化镁、氧化锌、氧化铬和氧化钡等，能提高制品的耐碱性。添加氧 化锆、碳化硅和刚玉等能提高制品的热传导率和机械强度。 第二节 化工陶瓷的生产工艺 化工陶瓷的生产工艺和日用陶瓷的生产工艺过程大体相同。由于大多数化工陶 瓷制品体积大、坯体厚、粘接附件多，因而成形操作体力劳动强度大、生产周期长。 另外，坯料中掺加较多熟料泽采用盐釉也是化工陶瓷生产的特点。典型的耐酸陶瓷 生产工艺流程见图4-1
粘土 长石 熟料 淘洗 粉碎 压滤 筛分 配料 搅拌 练泥 球磨 成形 干燥 烧成 加工 装配 检验 成品 三坯料制备 化工陶瓷坯料制备分为湿法和干法两种。可塑坯料含水率16~22%。注浆坯料 含水率30~35%,压制坯料含水率8~10%。 1.塑性坯料制备 通常将粘土淘洗制成泥浆,按配比称取熟料和熔剂原料在粘土浆池中湿混合, 压滤脱水后练制成可塑泥料。也可以在练泥时将熟料和熔剂原料混入泥料中制成可 塑泥料。由于坯料中熟料较多,真空练泥时机械磨损很大,铁质易混入坯料中,故 一般采用单轴或双轴搅拌机混合,然后用螺旋练泥机捏练。多熟料坯泥一般不作真 空练泥。 2注浆坯料制备 般将粘土浆的压滤泥饼与熟料、熔剂等原料混合,湿法球磨制成注浆坯料 3半干压坯料制备
三 坯料制备 化工陶瓷坯料制备分为湿法和干法两种。可塑坯料含水率16～22％。注浆坯料 含水率30～35％，压制坯料含水率8～10％。 1. 塑性坯料制备 通常将粘土淘洗制成泥浆，按配比称取熟料和熔剂原料在粘土浆池中湿混合， 压滤脱水后练制成可塑泥料。也可以在练泥时将熟料和熔剂原料混入泥料中制成可 塑泥料。由于坯料中熟料较多，真空练泥时机械磨损很大，铁质易混入坯料中，故 一般采用单轴或双轴搅拌机混合，然后用螺旋练泥机捏练。多熟料坯泥一般不作真 空练泥。 2 注浆坯料制备 一般将粘土浆的压滤泥饼与熟料、熔剂等原料混合，湿法球磨制成注浆坯料。 3 半干压坯料制备 粘土 淘洗 压滤 球磨 配料 长石 熟料 粉 碎 筛分 干燥 烧成 加工 装配 搅拌 练泥 成形 成品 检验
般将粘土淘洗制成泥浆,压滤脱水干燥成泥块,经轮碾杋或锤式破碎机粉碎 过筛,与熟料混合制成含水量8~10%左右的坯料。近年来,生产上采用了热法备料 其方法是:泥浆加热至90℃,保温24h并不断搅拌,然后浓缩制成各种坯料。采用热 法备料可以有效地缩短原料的风化和陈腐时间,还可以使耐酸耐温砖的抗张强度提 高20%。 三、成形 化工陶瓷制品形状复杂、大小相差悬殊,因此生产中采用的成形方法多种多样 下面作简要介绍 (一)可塑成形 可塑成形的坯泥须陈腐一段时间后使用。对于圆形小件制品一般采用旋压成形 或挤制成形;圆筒形薄壁管件采用低水分大功率的挤管机挤制成形;大件制品或异 形制品先用挤泥片杋挤制泥片后,再用印坯、镶接或分段湿接方法成形。产量不大 的异型大件制品,目前仍沿用传统的手工镶接成形。手工镶接成形的操作步骤:制 泥片→分段粘接→坯体整形→表面涂浆(粉浆)→内外光坯→(湿修)。手工镶接 成形的特点是依靠一些简单的工具设备,就能制作出各式各样体积庞大、构造复杂 的坯件。但劳动强度大,工作效率低,生产周期长,不适宜组织大批量生产 (二)注浆成形 对于形状复杂且质量要求高的精细产品,如泵壳、叶轮、旋塞和搅拌器等,可 采用注浆成形,根据制品的厚薄与大小,选用空心注浆或实心注浆。真空注浆和压 力注浆也是化工陶生产中常用的方法。 (三)半干压成形 对尺寸较小、外形简单的制品,如耐酸砖耐酸板等可用半干压法成形。通常采 用摩擦压机、杠杆压杋或水压机压制。大件制品也可用气锤捣固或振动成形。对致 密度要求高的制品也可采用等静压成形 四、干燥 化工陶瓷多为大型且形状复杂的制品,因此干燥过程中要特别注意防止变形和 开裂。在手工镶接成形过程中,成形与干燥交替进行。必须注意将边缘棱角等容易 干燥处用湿布或塑料膜覆盖保湿,使之与其他部位的干燥同步进行。干燥耐酸砖和
一般将粘土淘洗制成泥浆，压滤脱水干燥成泥块，经轮碾机或锤式破碎机粉碎 过筛，与熟料混合制成含水量8～10％左右的坯料。近年来，生产上采用了热法备料。 其方法是：泥浆加热至90℃，保温24h并不断搅拌，然后浓缩制成各种坯料。采用热 法备料可以有效地缩短原料的风化和陈腐时间，还可以使耐酸耐温砖的抗张强度提 高20％。 三、成形 化工陶瓷制品形状复杂、大小相差悬殊，因此生产中采用的成形方法多种多样。 下面作简要介绍。 （一）可塑成形 可塑成形的坯泥须陈腐一段时间后使用。对于圆形小件制品一般采用旋压成形 或挤制成形；圆筒形薄壁管件采用低水分大功率的挤管机挤制成形；大件制品或异 形制品先用挤泥片机挤制泥片后，再用印坯、镶接或分段湿接方法成形。产量不大 的异型大件制品，目前仍沿用传统的手工镶接成形。手工镶接成形的操作步骤：制 泥片→分段粘接→坯体整形→表面涂浆（粉浆）→内外光坯→（湿修）。手工镶接 成形的特点是依靠一些简单的工具设备，就能制作出各式各样体积庞大、构造复杂 的坯件。但劳动强度大，工作效率低，生产周期长，不适宜组织大批量生产。 （二）注浆成形 对于形状复杂且质量要求高的精细产品，如泵壳、叶轮、旋塞和搅拌器等，可 采用注浆成形，根据制品的厚薄与大小，选用空心注浆或实心注浆。真空注浆和压 力注浆也是化工陶生产中常用的方法。 （三）半干压成形 对尺寸较小、外形简单的制品，如耐酸砖耐酸板等可用半干压法成形。通常采 用摩擦压机、杠杆压机或水压机压制。大件制品也可用气锤捣固或振动成形。对致 密度要求高的制品也可采用等静压成形。 四、干燥 化工陶瓷多为大型且形状复杂的制品，因此干燥过程中要特别注意防止变形和 开裂。在手工镶接成形过程中，成形与干燥交替进行。必须注意将边缘棱角等容易 干燥处用湿布或塑料膜覆盖保湿，使之与其他部位的干燥同步进行。干燥耐酸砖和
小型坏件可采用隧道干燥器。干燥大件坯体主要是在室式干燥器内进行的。 实际生产中,干燥后的坯体还须进行检验,以防止不合格坯体入窑烧成。检验 包括尺寸规格、变形和裂纹检验。裂纹检验是主要项目,生产中采用肉眼检査,放 大镜检査和火油检査3种方法。坯体干燥至残余水分小于3%,即可入窑煅烧 五、烧成与施釉 (一)烧成 化工陶瓷大多采用倒焰窑或隧道窑裸装煅烧。装窑或装车时,根据坯体重、大 和厚的特点,必须在坯体下放置泥料制成的垫片,以适应坯体的收缩,并保持火路 通畅。小型填充圈和异形砖可以装钵烧成。陶管和耐酸砖可沿窑身四周装烧。配合 装烧的旋塞要涂刷氧化铝浆防止粘接。 化工陶瓷制品一般在1250~1300℃下用氧化焰烧成。烧窑时点火到300℃阶段的 升温应该缓慢,防止水分蒸发速度过快,收缩不一致导致坯体表面爆裂。在氧化分 解阶段,由于配料中掺加熟料,气孔率增加,分解气体易于排除,升温速度可以加 快。接近止火温度时,升温速度控制在5~10℃/h。特别是室内温度较大的要延长高 火保温时间以使窑内温度接近一致。冷却时,高温阶段可以快冷,700℃以下应慢冷, 以防止坯内石英晶型转变引起冷炸现象。化工陶瓷用倒焰窑烧成时从点火到止火」 一般需50~80h。隧道窑烧成时间约60~80h。图4-4是某厂100m3倒焰窑的烧成曲线。 图4-5是某厂104m隧道窑的烧成曲线
小型坏件可采用隧道干燥器。干燥大件坯体主要是在室式干燥器内进行的。 实际生产中，干燥后的坯体还须进行检验，以防止不合格坯体入窑烧成。检验 包括尺寸规格、变形和裂纹检验。裂纹检验是主要项目，生产中采用肉眼检查，放 大镜检查和火油检查3种方法。坯体干燥至残余水分小于3％，即可入窑煅烧。 五、烧成与施釉 （一）烧成 化工陶瓷大多采用倒焰窑或隧道窑裸装煅烧。装窑或装车时，根据坯体重、大 和厚的特点，必须在坯体下放置泥料制成的垫片，以适应坯体的收缩，并保持火路 通畅。小型填充圈和异形砖可以装钵烧成。陶管和耐酸砖可沿窑身四周装烧。配合 装烧的旋塞要涂刷氧化铝浆防止粘接。 化工陶瓷制品一般在1250～1300℃下用氧化焰烧成。烧窑时点火到300℃阶段的 升温应该缓慢，防止水分蒸发速度过快，收缩不一致导致坯体表面爆裂。在氧化分 解阶段，由于配料中掺加熟料，气孔率增加，分解气体易于排除，升温速度可以加 快。接近止火温度时，升温速度控制在5～10℃/h。特别是室内温度较大的要延长高 火保温时间以使窑内温度接近一致。冷却时，高温阶段可以快冷，700℃以下应慢冷， 以防止坯内石英晶型转变引起冷炸现象。化工陶瓷用倒焰窑烧成时从点火到止火， 一般需50～80h。隧道窑烧成时间约60～80h。图4-4是某厂100m3倒焰窑的烧成曲线。 图4-5是某厂104m隧道窑的烧成曲线
1400 1200 1000 800 则600 400 200 515253545556575 小时 图3-3100m3倒焰窑烧成曲线 1400 1200 1000 800 倒 600 400 200 0 8162432404856 80 小时 图3-4104m隧道窑烧成曲线 六、加工、装配与检验
六、加工、装配与检验
化工陶瓷制品,在生产过程中难免会有一定的变形,因此需要配合的表面和密 封面都要经过机械加工,使尺寸精度达到设计要求,才能进行装配 陶瓷零件的加工可用车床进行切削,用铣床进行铣削和用磨床进行磨削。由于 陶瓷材料硬而脆,强度低,一般都采用砂轮磨削。陶瓷零件作内圆磨削和外圆磨削 应采用金属结合剂的金刚石砂轮。也可采用相互研磨的方法进行加工。 在装配陶瓷机械时,考虑到陶瓷材料抗张强度小,没有延展性的特点,要避免 装配过紧及剧烈振动和冲击。同时,金属零件较易加工,装配时要尽量凑合陶瓷零 件。陶瓷泵叶轮与传动钢轴可以采用耐酸水泥,水玻璃或环氧树脂等胶合剂胶装。 化工陶瓷产品出厂检验项目分为外观检验、物理性能检验和机械性能检验等 物理性能检验主要包括吸水率、化学稳定性、耐温度急变性和机械强度等项目。机 械性能检验因产品类别不同而有多种项目,如泵与风机的特性曲线试验、受压容器 的内壁水压试验、真空过滤器的减压试验、排水管道的内部水压和外部荷重破坏试 验及加压容器的水浴、油浴或蒸汽浴试验等。 第三节化工陶瓷技术发展趋向
化工陶瓷制品，在生产过程中难免会有一定的变形，因此需要配合的表面和密 封面都要经过机械加工，使尺寸精度达到设计要求，才能进行装配。 陶瓷零件的加工可用车床进行切削，用铣床进行铣削和用磨床进行磨削。由于 陶瓷材料硬而脆，强度低，一般都采用砂轮磨削。陶瓷零件作内圆磨削和外圆磨削 应采用金属结合剂的金刚石砂轮。也可采用相互研磨的方法进行加工。 在装配陶瓷机械时，考虑到陶瓷材料抗张强度小，没有延展性的特点，要避免 装配过紧及剧烈振动和冲击。同时，金属零件较易加工，装配时要尽量凑合陶瓷零 件。陶瓷泵叶轮与传动钢轴可以采用耐酸水泥, 水玻璃或环氧树脂等胶合剂胶装。 化工陶瓷产品出厂检验项目分为外观检验、物理性能检验和机械性能检验等。 物理性能检验主要包括吸水率、化学稳定性、耐温度急变性和机械强度等项目。机 械性能检验因产品类别不同而有多种项目，如泵与风机的特性曲线试验、受压容器 的内壁水压试验、真空过滤器的减压试验、排水管道的内部水压和外部荷重破坏试 验及加压容器的水浴、油浴或蒸汽浴试验等。 第三节 化工陶瓷技术发展趋向
