3轧制金属变形规律 面上金属质点的流动轨迹在接触面附近的区域和远离的区域是不同的。它一般由以下几个部分组成: 滑动宽展、翻平宽展和鼓形宽展,如图3-16所示。 滑动宽展是被变形金属在与轧辊的接触面上,由于产生相对滑动使轧件宽度增加的量,以ΔB 表示,展宽后此部分的宽度B1为 B1=Bn+△B1 (3-26) B2=B1+△B b=B;=B2+△B 图3-16宽展沿轧件橫断面高度分布 图3-17宽展沿宽度均匀分布的假说 翻平宽展是由于接触摩擦阻力的作用,使轧件侧面的金属,在变形过程中翻转到接触表面上, 使轧件宽度增加,增加的量以△B2表示,加上这部分展宽的量之后轧件的宽度B2为 B2=B1+△B2=Bn+△B1+△B2 (3-27) 鼓形宽展是轧件侧面变成鼓形而造成的展宽量,用ΔB,表示,此时轧件的最大宽度B,为 B:=B2+△B3=Bg+△B1+△B2+△B3 (3-28) 显然,轧件的总展宽量△B为△B=△B1+△B2+△B3 通常理论上所说的和计算的宽展为将轧制后轧件的横断面等效为同一厚度的矩形之后,其宽度 与轧制前宽度之差, △B=B-Bn 因此,轧后宽度B是一个理想值,但为便于1程计算经常釆用理想值。 2)宽展沿轧件宽度上的分布 关于宽展沿轧件宽度分布的理论基本上有两种假说:第一种,认为宽展沿轧件宽度均匀分布。 这种假说主要以均匀变形和外区作用作为理论的基础。因为变形内金属在变形前后彼此是同一整 体,紧密联结在一起的,因此对变形起着均匀作用,使沿长度方向上各部分金属延伸相同,宽展沿 宽度分布自然是均匀的,它可用图3-17来说明。第一二种假说认为变形区可分为四个区域,即在两 边的区域为宽展区,中间分为前后两个延伸区,它可用图3-18来说明 宽展沿宽度均匀分布的假说,对于轧制宽而薄的板材,宽展很小甚至可以忽略时,变形可以认 为是均匀的。但在其它情况下,均匀假说与许多实际情况是不相符合的,尤其是对于窄而厚的轧件 更不适应,因此这种假说是有局限性的。 i 图3-18变形区分区图示 图3-19有接触摩擦条件下变形图示 变形区假说也不完全准确,许多实验证明变形区中金属表面质点流动的轨迹并非严格地按所画 的区间进行流动。但是能定性的描述宽展发生时变形区内金属质点流动的总趋势,便于说明宽展现 27