轧制原理 对宽展直接称为宽展。虽然用绝对宽展不能准确反映变形的大小,但是由于它简单、明确,在生产 实际中得到极为广泛的应用。 轧制中的宽展可能是希望的,也可能是不希望的。纵轧的目的是为了得到延伸,除了特殊情况 外,应该尽量减小宽展,降低轧制功能消耗,提高轧机生产率。在孔型轧制中,掌握宽展变化规律, 正确计算宽展尤为重要。 正确估计轧制中的宽展是保证断面质量的重要环节,若计算宽展大于实际宽展,孔型充填不满, 造成很大的椭圆度,如图3-12(a)所示。若计算宽展小于实际宽展,孔型充填过满,形成耳子, 如图3-12(b)所示,以上两种情况均造成轧制废品。因此,正确地估计宽展对提高产品质量,改 善生产技术经济指标有着重要的作用 图3-12由于宽展估讨错误产生的缺陷 自由 (a)未充满;(b)过充满 342宽展分类 根据金属沿横向流动的自由度,宽展可分为自由宽展、限制宽展和强迫宽展。 1)自由宽展坯料在轧制过程中,被压下的金属质点横向移动时,具有向垂直于轧制方向两 侧自由流动的可能性,此时金属流动除受接触摩擦的影响外,不受其它任何的阻碍和限制,如孔型 侧壁、立辊等,结果明显地表现出轧件宽度上线尺寸的增加,这种情况称为自由宽展,如图3-13 所示。自由宽展发生在变形比较均匀的条件下,如平辊上轧制矩形淅面轧件,以及在宽度有很大余 量的扁平孔型内轧制。 (2)限制宽展坯料在轧制过程中,金属质点横向流动时,除受接触摩擦的影响外,还承受孔 型侧壁的限制作用,因而破坏了自由流动条件,此时产生的宽展称为限制宽展。如在孔型侧壁起作 用的凹型孔型中轧制时即属于此类宽展,如图3-14所示。由于孔型侧壁的限制作用,使横向移动 体积减小,故所形成的宽展小于自由宽展。 (3)强迫宽展坯料在轧制过程中,金属质点横向流动时,不仅不受任何阻碍,且受到强烈的 推动作用,使轧件宽度产生附加的增长,此时产生的宽展称为强迫宽展,如图3-15所示。由于存 在有利于金属质点横向流动的条件,所以强迫宽展大于自由宽展。 图3-14孔型限制宽展 图3-15辊突强迫宽展轧制 343宽展的组成 (1)宽展沿轧件横断面高度上的分布 由于轧辊与轧件的接触表面上存在着摩擦,以及变形区儿何形状和尺寸的不同,因此沿接触表