·858 北京科技大学学报 第31卷 (a) (b) 9450 90 <0 45 90> 密度水平：1.0,2.0,4.0.5.0,7.5 密度水平：1.02.0.4.0,6.0.6.6.7.6 30 45 60 75 90 30 456075 90 p) p) 图4冷轧板各个厚度处织构的2=45截面和各面织构分布.(a)表层：(b)心部.面织构线图示：蓝色一=0~90°，9=45，中=54.7° 为{111}面织构：绿色一91=0~90°，92=45，Φ=34.7°为{112}面织构：黑色一9=0一90°，92=45°，Φ=0°为100}面织构：红色一9= 0~90°，2=45°，=90°为{110}面织构 Fig.445sections of orientation distribution function at different thicknesses of cold rolled strips and distribution of different plane textures: (a)surface:(b)center.The marks of different plane texture lines:blue color for (111)texture with-9045and 54.7 green color for{112}texture with91=0-90°，92=45°andp=34.7°；black color for{100}texture with9=0-90°，92=45°andΦ=0°；red col- or for{100}texture with9=0-90°，P2=45°andΦ=90° 表1计算的各道次工艺后面织构体积分数（计算时允许有9的偏 图5为800℃软化退火后的织构分布情况.当 差) 热轧板未完全再结晶或晶粒较小时，冷轧形变组织 Table 1 Calculated volume fractions of textures after each pass of pro- cessing (9allow able deviation in calculation) % 和储能分布比较均匀.在这种情况下，退火时{111} (112再结晶晶粒优先在{112110和111(110 (100} {110} (211 {111} 面织构类型 面织构 面织构 面织构 面织构 取向的变形晶粒中形核和长大，{111(110再结晶 热轧板表层 3.28 12.75 14.61 14.17 晶粒优先在{111(112取向的变形晶粒中形核和长 热轧板1/4厚度 6.95 2.49 18.06 6.5 大山.与冷轧相比，{001k110与{112k110组分 热轧板心部 9.74 3.15 21.35 16.91 迅速降低；说明这两种组分很容易被新晶粒吃掉，从 冷轧板表层 8.5 2.91 21.67 21.44 而转变为以Y纤维织构为主的其他组分.Y纤维织 冷轧板心部 8.25 3.71 20.89 19.44 构不均匀，心部{111火112组分强度要高于《111} 软化退火板表层 5.06 2.33 21.29 27.43 (110组分，而表层则相反，可以看到：软化退火后， 软化退火板心部 5.23 2.36 18.99 29.28 临界变形后表层 6.67 1.86 21.26 28.47 a纤维组分除{111(110外，明显减弱.{110}面织 临界变形后心部 5.79 4.19 20.17 25.14 构在软化退火前后变化不大 成品板表层 3.06 4.57 25.91 20.31 成品板心部 2.92 8.21 21.35 12.16图4 冷轧板各个厚度处织构的 φ2＝45°截面和各面织构分布．（a）表层；（b）心部．面织构线图示：蓝色—φ1＝0～90°‚φ2＝45°‚Φ＝54∙7° 为｛111｝面织构；绿色—φ1＝0～90°‚φ2＝45°‚Φ＝34∙7°为｛112｝面织构；黑色—φ1＝0～90°‚φ2＝45°‚Φ＝0°为｛100｝面织构；红色—φ1＝ 0～90°‚φ2＝45°‚Φ＝90°为｛110｝面织构 Fig．4 φ2＝45°sections of orientation distribution function at different thicknesses of cold rolled strips and distribution of different plane textures： （a） surface；（b） center．The marks of different plane texture lines：blue color for｛111｝texture with φ1＝0—90°‚φ2＝45°and Φ＝54∙7°；green color for｛112｝texture with φ1＝0—90°‚φ2＝45°and Φ＝34∙7°；black color for｛100｝texture with φ1＝0—90°‚φ2＝45°and Φ＝0°；red col￾or for｛100｝texture with φ1＝0—90°‚φ2＝45°and Φ＝90° 表1 计算的各道次工艺后面织构体积分数 （计算时允许有9°的偏 差） Table1 Calculated volume fractions of textures after each pass of pro￾cessing （9°allowable deviation in calculation） ％ 面织构类型 ｛100｝ 面织构 ｛110｝ 面织构 ｛211｝ 面织构 ｛111｝ 面织构 热轧板表层 3∙28 12∙75 14∙61 14∙17 热轧板1／4厚度 6∙95 2∙49 18∙06 6∙5 热轧板心部 9∙74 3∙15 21∙35 16∙91 冷轧板表层 8∙5 2∙91 21∙67 21∙44 冷轧板心部 8∙25 3∙71 20∙89 19∙44 软化退火板表层 5∙06 2∙33 21∙29 27∙43 软化退火板心部 5∙23 2∙36 18∙99 29∙28 临界变形后表层 6∙67 1∙86 21∙26 28∙47 临界变形后心部 5∙79 4∙19 20∙17 25∙14 成品板表层 3∙06 4∙57 25∙91 20∙31 成品板心部 2∙92 8∙21 21∙35 12∙16 图5为800℃软化退火后的织构分布情况．当 热轧板未完全再结晶或晶粒较小时‚冷轧形变组织 和储能分布比较均匀．在这种情况下‚退火时｛111｝ 〈112〉再结晶晶粒优先在｛112｝〈110〉和｛111｝〈110〉 取向的变形晶粒中形核和长大‚｛111｝〈110〉再结晶 晶粒优先在｛111｝〈112〉取向的变形晶粒中形核和长 大［11］．与冷轧相比‚｛001｝〈110〉与｛112｝〈110〉组分 迅速降低；说明这两种组分很容易被新晶粒吃掉‚从 而转变为以γ纤维织构为主的其他组分．γ纤维织 构不均匀‚心部｛111｝〈112〉组分强度要高于｛111｝ 〈110〉组分‚而表层则相反．可以看到：软化退火后‚ α纤维组分除｛111｝〈110〉外‚明显减弱．｛110｝面织 构在软化退火前后变化不大． ·858· 北 京 科 技 大 学 学 报 第31卷