第7期 解清阁等：半工艺无取向硅钢加临界变形的织构演变 .857. 45°，④Φ=90°，无取向硅钢的织构分析基本上以分 {001水110组分，热轧板心部主要是典型的铁素体 析上述几种面织构为主， 形变织构{112水110、{001X110和一定量的{111} 图3为对应热轧板不同厚度处的面织构分布情 面织构组分，造成上述织构组分分布的原因主要是 况，可以看到热轧板表层主要是典型的铁素体再结 材料组织和变形的不均匀，高温变形抗力的降低和 晶111面织构10和一定量的{110以00少到{110} 大的道次压下量，很容易造成很大的外来剪切应力， (112之间分布的体心立方金属受高剪切应力造成 靠近材料表面的塑性变形机制为沿轧向的直接剪切 的剪切织构，热轧板表层1/4厚度处主要是典型铁 变形，而心部的塑性变形机制为轧制变形，以平面应 素体形变织构{112}(110和低剪切应力导致的 力为主 (a) (b) (c) 0 <0 4450 <0 450 密度水平：1.02.02.5.4.0.4.7 密度水平：1.0254.05.0.6.0,8.0.9.0 密度水平：1.02.0,4.0.55.6.0.6.8 7 7 > 6 售年量量8e想层量是s会段身 4 父+… 。 88,8行3t0 0153045607590 30 45 60 153045607590 p) 9,) 9) 图3热轧板各个厚度处织构的9=45截面和各面织构分布.(a)表层：(b)1/4厚：(c)心部.面织构线图示：蓝色一9=0~90°，92=45， Φ=54.7为{111}面织构：绿色一91=0~90°，92=45°，中=34.7°为{112}面织构：黑色-91=090°，92=45°，Φ=0°为{100}面织构：红 色一91=0~90°，92=45°，Φ=90°为{110}面织构 Fig.345sections of orientation distribution function at different thicknesses of hot rolled strips and distribution of different plane textures: (a)surface:(b)1/4 thickness:(c)center.The marks of different plane texture lines:blue color for (111)texture with =-90,92=45and ④=54.7；green color for{112}texture with9=0-90°，92=45°andp=34.7;black color for(100}texture with91=0-90°，92=45° andΦ=0°；red color for{100}texture with91=0-90，°92=45°andΦ=90° 冷轧变形时，变形抗力大，不容易造成大的道次 构中112(110和{111(112组分的强度增加明 压下量和高的外来剪切力，因此，很难在体心立方 显.一般认为，超低碳钢冷轧板的{111火112组分 金属冷轧织构中观察到典型的剪切织构，图4为对 是{110k00)组分在冷轧时绕110轴旋转35.3° 应冷轧板的面织构分布情况·在近77%的冷轧压下 后形成的山.冷轧时，表层的{111}、{112}和{100} 率下，表层和心部的织构组分分布基本接近，但 面织构都增加，并且{111}面织构增加最多，其次是 {112}组分仍有差异，从图3可以看出，热轧织构可 {100}面织构，而{110}面织构减少，见表1中各道次 以遗传，冷轧板不同层面面织构的发展分别和热轧 工艺后面织构体积分数计算结果.在心部，{110}组 板相应层面有一定的继承关系，可以看到{001} 分减少，112}和{111}组分增加.织构变化最大的 (110取向很稳定，是室温轧制的稳定取向，冷轧织 是表层的{111}组分，这是冷轧时织构的主要变化，45°‚Φ＝90°．无取向硅钢的织构分析基本上以分 析上述几种面织构为主． 图3为对应热轧板不同厚度处的面织构分布情 况．可以看到热轧板表层主要是典型的铁素体再结 晶｛111｝面织构［10］和一定量的｛110｝〈001〉到｛110｝ 〈112〉之间分布的体心立方金属受高剪切应力造成 的剪切织构．热轧板表层1／4厚度处主要是典型铁 素体形变织构｛112｝〈110〉和低剪切应力导致的 ｛001｝〈110〉组分．热轧板心部主要是典型的铁素体 形变织构｛112｝〈110〉、｛001｝〈110〉和一定量的｛111｝ 面织构组分．造成上述织构组分分布的原因主要是 材料组织和变形的不均匀．高温变形抗力的降低和 大的道次压下量‚很容易造成很大的外来剪切应力． 靠近材料表面的塑性变形机制为沿轧向的直接剪切 变形‚而心部的塑性变形机制为轧制变形‚以平面应 力为主． 图3 热轧板各个厚度处织构的 φ2＝45°截面和各面织构分布．（a）表层；（b）1／4厚；（c）心部．面织构线图示：蓝色—φ1＝0～90°‚φ2＝45°‚ Φ＝54∙7°为｛111｝面织构；绿色—φ1＝0～90°‚φ2＝45°‚Φ＝34∙7°为｛112｝面织构；黑色—φ1＝0～90°‚φ2＝45°‚Φ＝0°为｛100｝面织构；红 色—φ1＝0～90°‚φ2＝45°‚Φ＝90°为｛110｝面织构 Fig．3 φ2＝45°sections of orientation distribution function at different thicknesses of hot rolled strips and distribution of different plane textures： （a） surface；（b）1／4thickness；（c） center．The marks of different plane texture lines：blue color for｛111｝texture with φ1＝0—90°‚φ2＝45°and Φ＝54∙7°；green color for｛112｝texture with φ1＝0—90°‚φ2＝45°and Φ＝34∙7°；black color for ｛100｝texture with φ1＝0—90°‚φ2＝45° and Φ＝0°；red color for｛100｝texture with φ1＝0—90°‚φ2＝45°and Φ＝90° 冷轧变形时‚变形抗力大‚不容易造成大的道次 压下量和高的外来剪切力．因此‚很难在体心立方 金属冷轧织构中观察到典型的剪切织构．图4为对 应冷轧板的面织构分布情况．在近77％的冷轧压下 率下‚表层和心部的织构组分分布基本接近‚但 ｛112｝组分仍有差异．从图3可以看出‚热轧织构可 以遗传．冷轧板不同层面面织构的发展分别和热轧 板相应层面有一定的继承关系．可以看到｛001｝ 〈110〉取向很稳定‚是室温轧制的稳定取向．冷轧织 构中｛112｝〈110〉和｛111｝〈112〉组分的强度增加明 显．一般认为‚超低碳钢冷轧板的｛111｝〈112〉组分 是｛110｝〈001〉组分在冷轧时绕〈110〉轴旋转35∙3° 后形成的［11］．冷轧时‚表层的｛111｝、｛112｝和｛100｝ 面织构都增加‚并且｛111｝面织构增加最多‚其次是 ｛100｝面织构‚而｛110｝面织构减少‚见表1中各道次 工艺后面织构体积分数计算结果．在心部‚｛110｝组 分减少‚｛112｝和｛111｝组分增加．织构变化最大的 是表层的｛111｝组分‚这是冷轧时织构的主要变化． 第7期 解清阁等： 半工艺无取向硅钢加临界变形的织构演变 ·857·