另外,滚压成形还有冷液和热滚之别。所谓热滚,即是在滚压头内安装加热 装置(常用电加热)。使滚压头在工作时达到一定温度(通常为120℃左右), 当滚压头接触湿泥料时,表面产生一层蒸汽膜,可防止泥料粘滚压头。采用热滚 时,对泥料的水分要求不严格,适应性较广。但是,热滚压要严格控制滚压头温 度,操作麻烦并增加附属设备,常需维修。故目前仍以冷滚(常温下)为多。并 通过对泥料配方的调整、含水率控制及滚头材料等各种措施来防止泥料粘滚头的 现象发生。 (三)塑性挤压成形 1.成形过程 塑性挤压成形简称塑压成形。它是将可塑泥料置于底模(阴模)中,塑压时 将上模(阳模)与底模对面施压。在挤压力的作用下,泥料均匀展开充填于底模 与上模所构成的空隙中而成坯。两个模具间的空隙决定了坯体的形状、大小和厚 度。塑压成形在工业陶瓷生产中早已采用,如用冷模(或热模)来生产悬式及针 式瓷绝缘子。70年代以来,国内一些日用陶瓷厂开始应用这一方法来生产鱼盘等 广口异形产品。 2.塑压成形模具 塑压模包括上模和底模,每块模型由1个石膏模体和1个金属模框构成(见图 2-6) 图2-6塑压成形工作模 -工作模或上模的阳模2-工作模或底模的阴模3-框架4-石膏浆胶结体5-制品成 形区6-檐沟区7-模面8-沟槽9-沟槽凸边10-制品排气盘束11-塑压制品12-余泥 塑压成形模内部埋有透气性玻璃纤维软管,成形脱模排气盘束。盘束形状与另外，滚压成形还有冷液和热滚之别。所谓热滚，即是在滚压头内安装加热 装置（常用电加热）。使滚压头在工作时达到一定温度（通常为120℃左右）， 当滚压头接触湿泥料时，表面产生一层蒸汽膜，可防止泥料粘滚压头。采用热滚 时，对泥料的水分要求不严格，适应性较广。但是，热滚压要严格控制滚压头温 度，操作麻烦并增加附属设备，常需维修。故目前仍以冷滚（常温下）为多。并 通过对泥料配方的调整、含水率控制及滚头材料等各种措施来防止泥料粘滚头的 现象发生。 （三）塑性挤压成形 1. 成形过程 塑性挤压成形简称塑压成形。它是将可塑泥料置于底模（阴模）中，塑压时 将上模（阳模）与底模对面施压。在挤压力的作用下，泥料均匀展开充填于底模 与上模所构成的空隙中而成坯。两个模具间的空隙决定了坯体的形状、大小和厚 度。塑压成形在工业陶瓷生产中早已采用，如用冷模（或热模）来生产悬式及针 式瓷绝缘子。70年代以来，国内一些日用陶瓷厂开始应用这一方法来生产鱼盘等 广口异形产品。 2. 塑压成形模具 塑压模包括上模和底模，每块模型由1个石膏模体和1个金属模框构成（见图 2-6）。 塑压成形模内部埋有透气性玻璃纤维软管，成形脱模排气盘束。盘束形状与