(2)磷化处理后冷锻时的摩擦系数,见表4-3 (3)拉深时的摩擦系数,见表4-4。 4)热挤压时的摩擦系数钢热挤压(玻璃润滑)时,=OO25005C, 其他金属热挤压摩擦系数,见表4 表4-2热时的摩擦系数 坯料温度 不同润滑剂的值 材料 (℃) 无润滑骨 苏末机油石墨 45钢 1000 0.18 0.29 1200 0.43 0.25 0.31 「汽缸 精制石 无润滑油 蜡精制石 锻铝 胶体石墨 +109 石墨 石墨 04800901000 0.16 表4-3磷化处理后冷时的摩擦系数 表4-4拉深时的摩擦系数 压力 材料 〔Ma)无磷化磷酸锌|磷酸锰磷酚镉 无润滑矿物油油+石墨 01080013005003408钢02002501508010 03020000012018gr0300x5025015 70 00570055 铝 025 0150.10 007004300660055 杜拉银 022016008-0.10 表4-5热挤庄时的摩擦系数 润滑 铜黄铜眚铜铝铝合金镁合金 无:骨0.250.18-0270.27~0290.280.350.28 石墨+油 比上面相应数值降低0.030-0.035 4.6塑性加工的工艺润滑 、润滑的目的 为减少或消除塑性加工中外摩擦的不利影响,往往在工模具与变形金属的接 触界面上施加润滑剂,进行工艺润滑。其主要目的是:4-16 （2）磷化处理后冷锻时的摩擦系数，见表 4-3。 （3）拉深时的摩擦系数，见表 4-4。 （4）热挤压时的摩擦系数 钢热挤压（玻璃润滑）时， =0.025~0.050， 其他金属热挤压摩擦系数，见表 4-5。 4. 6 塑性加工的工艺润滑 一、润滑的目的 为减少或消除塑性加工中外摩擦的不利影响，往往在工模具与变形金属的接 触界面上施加润滑剂，进行工艺润滑。其主要目的是：