4.原始板形还料横向厚整的测量 原始板形是影响成品板形的重要因素，冷连轧机后一架入口板形正是前一架出口的板形。 测试中对热轧板坯进行了取样测量及在酸洗机组上在线测量。测厚使用CALIPER CL204 超声波壁厚测量仪。部分坯料在头尾取样，在试验站用x射线测厚仪测厚。热轧板坯横向各 点厚度实测数据择例示于图5 根据五机架连轧机轧制极薄带时对热轧坯料的凸度要求(0.05~0.07mm)可知，其头 尾的合格率仅占24%，板卷中部的合格率在85%左右，厚差平均值8cm=0.065mm。 二、板形控制参数的理论计算 板形（平直度）反映了浪形，瓢曲或旁弯的严重程度，为保证良好板形，必须满足轧件 断面横向各点延伸率相等的条件。板带断面横向厚差，一般用板材中央及边部厚差表示。不 均匀的辊缝，会带来鼓肚形、楔形、凹心形等缺陷。 欲得到良好板形的几何条件是： h(x) =const H(x)x=x1 (8≤x≤) 以板材横向中部与边部的厚度变化来表示（图6）。 1 图6入口、出口轧件断面形状 He-he He-he H。 H。 即 (H。+△)-(h。+6)-H。-h。 H。+△ H。 式中 △一入口板坏断面凸度，△=He-H. 8一出口板材断面凸度，8=hc-H。。 由上式有 1 1-常+》1常 H,+△_H=入（延伸率） he+8=h。 26服始 板形坯料横 向厚位的洲， 原始板形是影响 成 品板形的重要 因素 冷连 轧机后 一架入 口 板形 正是前一架出 口 的板形 。 测试 中对热 轧板坯进 行 了取样测 量及在酸洗 机组 上在线 测量 。 测 厚使 用 超 声 波壁厚测 仪 。 部分 坯料在头 尾取样 ， 在试 验站 用 射线测 厚仪测厚 。 热 轧板坯横向 各 点厚度实测数据择例示 子图 根据五 机架连 轧机轧 制极 薄带 时对热 轧坯料的 凸度要 求 可 知 ， 其头 尾的 合格率 仅 占 ， 板卷 中部的 合格率在 左右 ， 厚差平均值 乙 。 二 。 。 “ 。 二 、 板 形控 制参数 的理 论计算 板形 平直度 反映 了浪形 ， 飘 曲或旁弯 的 严重程 度 ， 为保证 良好板形 ， 必 须满足 轧件 断 面横向 各点延伸率相 等的条件 。 板带断面 横向厚差 ， 一般 用板材 中央 及边部厚差表示 。 不 均匀的辊缝 ， 会带来 鼓肚形 、 楔形 、 凹心形 等缺 陷 。 欲得 到 良好板形 的 几何条件是 。 一 一 琶 二 ， 二 口 旦一 、 ， 以板材横向中部 与边部的 厚 度变化来表示 图 。 苗 牙育亏舞熟买 二 豪一一 ‘乡 户一一 ‘乡叫区一一丁…参一 佗 闷 图 入 口 、 出口 乳件 断面 形状 式 中 习， 。 一 。 。 一 。 。 一 。 △ 一 。 色 。 一 。 △ 一 。 △－ 入 口 板坯断面凸 度 ， △ 二 。 一 。 ， 各－ 出 口 板材断面 凸 度 ， 乙 二 。 一 。 。 由上式有 鱼 祠生鱼 一 ， 一 。 上 △ 一 ‘ 。 △ 。 各 一 二 入 延伸率