图3-15定子的过渡曲线 由式(3-21)可求出叶片的径向速度dp/dt和径向加速度d2p/dt2,可知:当0<0<a/2 时,叶片的径向加速度为等加速度,当α/2<θ<α时等减速。由于叶片的速度变化均匀, 故不会对定子内表面产生很大的冲击,但是,在0=0、0=a/2和0=a处,叶片的径向加速 度仍有突变,还会产生一些冲击,如图2-15(b)所示。所以在国外有些叶片泵上采用了三次以 上的高次曲线作为过渡曲线 3)叶片的倾角叶片在工作过程中,受离心力和叶片根部压力油的作用,使叶片和定子 紧密接触。当叶片转至压油区时,定子内表面迫使叶片推向转子中心,它的工作情况和凸轮相 似,叶片与定子内表面接触有一压力角为β,且大小是变化的,其变化规律与叶片径向速度 变化规律相同,即从零逐渐增加到最大,又从最大逐渐减小到零,因而在双作用叶片泵中,将 叶片顺着转子回转方向前倾一个0角,使压力角减小到B′,这样就可以减小侧向力F,使 叶片在槽中移动灵活,并可减少磨损,如图3-16所示,根据双作用叶片泵定子内表面的几何 参数,其压力角的最大值βmx≈24°。一般取0=(1/2)βmx,因而叶片泵叶片的倾角θ一般 10°~14°。YB型叶片泵叶片相对于转子径向连线前倾13°。但近年的研究表明,叶片倾角 并非完全必要,某些高压双作用叶片泵的转子槽是径向的,且使用情况良好 4.提高双作用叶片泵压力的措施 由于一般双作用叶片泵的叶片底部通压力油,就使得处于吸油区的叶片顶部和底部的液 压作用力不平衡,叶片顶部以很大的压紧力抵在定子吸油区的内表面上,使磨损加剧,影响叶 片泵的使用寿命,尤其是工作压力较高时,磨损更严重,因此吸油区叶片两端压力不平衡,限 制了双作用叶片泵工作压力的提高。所以在高压叶片泵的结构上必须采取措施,使叶片压向 定子的作用力减小。常用的措施有 (1)减小作用在叶片底部的油液压力。将泵的压油腔的油通过阻尼槽或内装式小减压阀 通到吸油区的叶片底部,使叶片经过吸油腔时,叶片压向定子内表面的作用力不致过大 (2)减小叶片底部承受压力油作用的面积。叶片底部受压面积为叶片的宽度和叶片厚度 的乘积,因此减小叶片的实际受力宽度和厚度,就可减小叶片受压面积 减小叶片实际受力宽度结构如图3-17(a)所示,这种结构中采用了复合式叶片(亦称子母叶 片),叶片分成母叶片1与子叶片2两部分。通过配油盘使K腔总是接通压力油,引入母子叶 片间的小腔c内,而母叶片底部L腔,则借助于虚线所示的油孔,始终与顶部油液压力相同。 这样,无论叶片处在吸油区还是压油区,母叶片顶部和底部的压力油总是相等的,当叶片处在 吸油腔时,只有c腔的高压油作用而压向定子内表面,减小了叶片和定子内表面间的作用力 图3-17(b)所示的为阶梯片结构,在这里,阶梯叶片和阶梯叶片槽之间的油室d始终和压力油 相通,而叶片的底部和所在腔相通。这样,叶片在d室内油液压力作用下压向定子表面,由于 作用面积减小,使其作用力不致太大,但这种结构的工艺性较差。图 3-15 定子的过渡曲线 由式(3-21)可求出叶片的径向速度 dp/dt 和径向加速度 d2p/dt2,可知:当 0＜θ＜α/2 时,叶片的径向加速度为等加速度,当 α/2＜θ＜α 时等减速。由于叶片的速度变化均匀, 故不会对定子内表面产生很大的冲击,但是,在 θ=0、θ=α/2 和 θ=α 处,叶片的径向加速 度仍有突变,还会产生一些冲击,如图 2-15(b)所示。所以在国外有些叶片泵上采用了三次以 上的高次曲线作为过渡曲线。 (3)叶片的倾角 叶片在工作过程中,受离心力和叶片根部压力油的作用,使叶片和定子 紧密接触。当叶片转至压油区时,定子内表面迫使叶片推向转子中心,它的工作情况和凸轮相 似,叶片与定子内表面接触有一压力角为 β,且大小是变化的,其变化规律与叶片径向速度 变化规律相同,即从零逐渐增加到最大,又从最大逐渐减小到零,因而在双作用叶片泵中,将 叶片顺着转子回转方向前倾一个 θ 角，使压力角减小到 β′,这样就可以减小侧向力 FT,使 叶片在槽中移动灵活,并可减少磨损,如图 3-16 所示,根据双作用叶片泵定子内表面的几何 参数,其压力角的最大值 βmax≈24°。一般取 θ=(1/2)βmax,因而叶片泵叶片的倾角 θ 一般 10°～14°。YB 型叶片泵叶片相对于转子径向连线前倾 13°。但近年的研究表明,叶片倾角 并非完全必要,某些高压双作用叶片泵的转子槽是径向的,且使用情况良好。 4.提高双作用叶片泵压力的措施 由于一般双作用叶片泵的叶片底部通压力油,就使得处于吸油区的叶片顶部和底部的液 压作用力不平衡,叶片顶部以很大的压紧力抵在定子吸油区的内表面上,使磨损加剧,影响叶 片泵的使用寿命,尤其是工作压力较高时,磨损更严重,因此吸油区叶片两端压力不平衡,限 制了双作用叶片泵工作压力的提高。所以在高压叶片泵的结构上必须采取措施,使叶片压向 定子的作用力减小。常用的措施有: (1)减小作用在叶片底部的油液压力。将泵的压油腔的油通过阻尼槽或内装式小减压阀 通到吸油区的叶片底部,使叶片经过吸油腔时,叶片压向定子内表面的作用力不致过大。 (2)减小叶片底部承受压力油作用的面积。叶片底部受压面积为叶片的宽度和叶片厚度 的乘积,因此减小叶片的实际受力宽度和厚度,就可减小叶片受压面积。 减小叶片实际受力宽度结构如图 3-17(a)所示,这种结构中采用了复合式叶片(亦称子母叶 片),叶片分成母叶片 1 与子叶片 2 两部分。通过配油盘使 K 腔总是接通压力油,引入母子叶 片间的小腔 c 内,而母叶片底部 L 腔,则借助于虚线所示的油孔,始终与顶部油液压力相同。 这样,无论叶片处在吸油区还是压油区,母叶片顶部和底部的压力油总是相等的,当叶片处在 吸油腔时,只有 c 腔的高压油作用而压向定子内表面,减小了叶片和定子内表面间的作用力。 图 3-17(b)所示的为阶梯片结构,在这里,阶梯叶片和阶梯叶片槽之间的油室 d 始终和压力油 相通,而叶片的底部和所在腔相通。这样,叶片在 d 室内油液压力作用下压向定子表面,由于 作用面积减小,使其作用力不致太大,但这种结构的工艺性较差