数控技术及应用教案及讲稿 下部分：数控加工工艺 件材 销角 20 0.589GP<a 981Gr >a.981GP *150HBS 15 转快 >150HB5 10° 表4-5立快刀后角数值 秘刀直径d/m 后角 ≤10 25 1020 20 .20 16 般取R=(0.8~0.9)p。 零件的加工高度H≤(1/A 1/6)R,以保证刀具具有足够的刚度。 ,H为零部件高度) e. 粗加工内轮廓 时（见图4-31，株刀最大直径D。可按下式 算 (4-1) 1-sin号 式中D一轮廓的最小凹圆角直径： 6一圆角邻边夹角等分线上的精加工余量： 6,一精加工余量： ”一圆角两邻边的夹角。 f.加工筋时，刀具直径为D=(5~10)b6为筋的厚度)。 图31粗如工立铁刀直径计算 工切削用量包括主轴转速（切削速度入、进给速度背吃刀量和侧吃刀量 切制用量的 削效率最高，加工成本最低。 兰州交通大学机电工程学院 6数控技术及应用教案及讲稿 下部分：数控加工工艺 兰州交通大学机电工程学院 6 表 4-5 立铣刀后角数值 立铣刀的尺寸参数(见图 4-30)，推荐按下述经验数据选取。 a. 刀具半径 R 应小于零件内轮廓面的最小曲率半径  ，一般取 R=(0.8～0.9)  。 b. 零件的加工高度 H≤(1/4～1/6)R，以保证刀具具有足够的刚度。 c. 对不通孔(深槽)，选取 l=H+(5～10mm(l 为刀具切削部分长度，H 为零部件高度)。 d. 加工外形及通槽时，选取 l=H+r+(5～10)mm(r 为端刃圆角半径)。 e. 粗加工内轮廓面时(见图 4-31)，铣刀最大直径 D粗 可按下式计算。 D粗 = + D − − 2 1 sin 2 2 sin 1    （ ） (4-1) 式中 D —轮廓的最小凹圆角直径；  —圆角邻边夹角等分线上的精加工余量；  1—精加工余量；  —圆角两邻边的夹角。 f. 加工筋时，刀具直径为 D =(5～10)b(b 为筋的厚度)。 图 4-30 立铣刀尺寸参数 图 4-31 粗加工立铣刀直径计算 4.2.4.3 切削用量的选择 如图 4-32 所示，铣削加工切削用量包括主轴转速（切削速度）、进给速度背吃刀量和侧吃刀量。 切削用量的大小对切削力切削速度刀具磨损加工质量和加工成本均有显著影响。数控加工中选择切 削用量时，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切 削效率最高，加工成本最低