数控技术及应用教案及讲稿 下部分：数控加工工艺 铣刀类型应与工件的表面形状和尺寸相适应。加工较大的平面应选择面铣刀：加工凹梧、较小的台 阶面及平面轮廓应选择立铣刀：加工空间曲面、模具型腔或凸模成型表面等多选用模具铣刀：加丁 铣刀参数的选择 4-28几种常见的成型统 ①面铣刀主要参数的选择标准可转位面铣刀直径为·(16~630加m,应根据侧吃刀量α选择适 当的铣刀直径，尽量包容工件整个加工宽度，以提高加工精度和效率，减少相邻两次进给之间的接 刀痕迹和保证铣刀的耐用度。 可转位面铣刀有粗齿细齿和密齿三种。粗齿铣刀容屑空间大，常用于粗铣钢件：粗铣带断续表 面的铸件和在平稳条件下铣削钢件时，可选用细齿铣刀。密齿铣刀的每齿进给量较小，主要用于加 工薄壁铸件。 个不 面铁刀何角度的标注知图4 国择则与车刀基本相同 其。前 是由于时有 音角的数根件材料和列其村料来这华，其具体数值可参见 表4一-3面肤刀的排角最值 工件材料 刀且材料 帽合金 高速粥 10°-20° 5u15" 10° 25"-30° 硬质合命 15*。15 -55.50 A 15 铣刀的磨损主要发生在后刀面上，因此适当加大后角 可减少铣刀磨损。常取%，=5°”~12 株刀取大值 。只有在铣削低 强度材料时，取入，=5° 主偏角k,在45°~90°范围内选取，铣削铸铁常用45°，铣削一般钢材常用75°，铣削带凸 肩的平面或薄壁零件时要用90 ②立铣刀主要参数的选择立铣刀主切削刃的前角在法剖面内测量，后角在端剖面内测量，前 后角的标注如图423(6)所示。前后角都为正值，分别根据工件材料和铣刀直径选取，其具体数值 可分别参见表4-4和表4-5。 表44立能刀前角 兰州交通大学机电工程学院 数控技术及应用教案及讲稿 下部分：数控加工工艺 兰州交通大学机电工程学院 5 铣刀类型应与工件的表面形状和尺寸相适应。加工较大的平面应选择面铣刀；加工凹槽、较小的台 阶面及平面轮廓应选择立铣刀；加工空间曲面、模具型腔或凸模成型表面等多选用模具铣刀；加工 封闭的键槽选择键槽铣刀；加工变斜角零件的变斜角面应选用鼓形铣刀；几个工各种直的或圆弧形 的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用成形铣刀。数控铣床上使用最多的是可转位面铣刀和立铣刀，因 此，这里重点介绍面铣刀立铣刀参数的选择。 图 4-28 几种常见的成型铣刀 ① 面铣刀主要参数的选择 标准可转位面铣刀直径为  (16～630mm，应根据侧吃刀量α选择适 当的铣刀直径，尽量包容工件整个加工宽度，以提高加工精度和效率，减少相邻两次进给之间的接 刀痕迹和保证铣刀的耐用度。 可转位面铣刀有粗齿细齿和密齿三种。粗齿铣刀容屑空间大，常用于粗铣钢件；粗铣带断续表 面的铸件和在平稳条件下铣削钢件时，可选用细齿铣刀。密齿铣刀的每齿进给量较小，主要用于加 工薄壁铸件。 图 4-29 面铣刀的角度标注 面铣刀几何角度的标注如图 4-29 所示。前角的选择原则与车刀基本相同，只是由于铣削时有冲 击，故前角数值一般比车刀略小，尤其是硬质合金面铣刀，前角数值减小得更多些。铣削强度和硬 度都高的材料可选用负前角。前角的数值主要根据工件材料和刀具材料来选择，其具体数值可参见 表 4-3。 表 4-3 面铣刀的前角数值 铣刀的磨损主要发生在后刀面上，因此适当加大后角，可减少铣刀磨损。常取 0 =5°～12°， 工件材料软时取大值，工件材料硬时取小值；粗齿铣刀取小值，细齿铣刀取大值。 铣削时冲击力大，为了保护刀尖，硬质合金面铣刀的刃倾角常取 s =-5°～15°。只有在铣削低 强度材料时，取 s =5°。 主偏角 r k 在 45°～90°范围内选取，铣削铸铁常用 45°，铣削一般钢材常用 75°，铣削带凸 肩的平面或薄壁零件时要用 90°。 ② 立铣刀主要参数的选择 立铣刀主切削刃的前角在法剖面内测量，后角在端剖面内测量，前 后角的标注如图 4-23(b)所示。前后角都为正值，分别根据工件材料和铣刀直径选取，其具体数值 可分别参见表 4-4 和表 4-5。 表 4-4 立铣刀前角数值