合模过程中的缓冲要求以防止损坏模具和制品,还要避免机器产生振动和撞击,所以合模机 构在开模、合模过程中需要有多种速度 3)、注射座整体前移和后退:为了适应各种塑料的加工需要,注射座移动液压缸应有 足够的推力,以保证注射时喷嘴与模具浇口紧密接触。 (4)、注射压力和注射速度可调节:根据塑料的品种、制品的几何形状及模具浇注系统 的不同,注射成型过程中要求注射压力和注射速度可调节 (5)、保压:注射动作完成后,需要保压。一则,为使塑料紧贴模腔而获得精确的形状: 再则,在制品冷却凝固而收缩的过程中,熔融塑料可不断补充进入模腔,防止因充料不足而 出现残品。保压压力也要求可调 6)、速度平稳:顶出制品时速度平稳。 以上各个动作分别由合模液压缸、注射座移动液压缸、注射液压缸和顶出液压缸来完 成 、XSzY-250A型注塑机液压系统工作原理 图所示为XS-ZY250A型注塑机液压系统图。 2YA 信号 信号一{ E XsZY-250A型注塑机液压系统图 什压力维电a12连感动向连剩,(E点01单概6评压 该注塑机采用了液压一机械式合模机构。合模液压缸通过对称五连杆机构推动模板进 行开模和合模。连杆机构具有增力和自锁作用,依靠连杆弹性变形所产生的预紧力来保证所 需的合模力。系统通过比例阀对多级压力(指开合模、注射座前移、注射、顶出、螺杆后退 时的压力)和速度(指开合模、注射时的速度)的控制,油路简单,使用的阀少、效率高,压力 及速度变换时冲击小,噪声低,能实现远程控制或程控,也为实现计算机控制创造了条件 现将液压系统的工作原理说明如下 1、合模 1)、快速合模:电磁铁7YA通电,5YA断电,泵1压力由电液比例压力阀E2调整, 其压力油经换向阀7左位、单向阀5到电液比例调速阀E3,泵2、泵3压力由比例压力阀E 调整,其压力油经单向阀4也到调速阀E3与泵1压力油汇合,经换向阀6的左位至合模缸合模过程中的缓冲要求以防止损坏模具和制品，还要避免机器产生振动和撞击，所以合模机 构在开模、合模过程中需要有多种速度。 (3)、注射座整体前移和后退：为了适应各种塑料的加工需要，注射座移动液压缸应有 足够的推力，以保证注射时喷嘴与模具浇口紧密接触。 (4)、注射压力和注射速度可调节：根据塑料的品种、制品的几何形状及模具浇注系统 的不同，注射成型过程中要求注射压力和注射速度可调节。 (5)、保压：注射动作完成后，需要保压。一则，为使塑料紧贴模腔而获得精确的形状； 再则，在制品冷却凝固而收缩的过程中，熔融塑料可不断补充进入模腔，防止因充料不足而 出现残品。保压压力也要求可调。 (6)、速度平稳：顶出制品时速度平稳。 以上各个动作分别由合模液压缸、注射座移动液压缸、注射液压缸和顶出液压缸来完 成。 二、XS-ZY-250A 型注塑机液压系统工作原理 图所示为 XS-ZY-250A 型注塑机液压系统图。 该注塑机采用了液压—机械式合模机构。合模液压缸通过对称五连杆机构推动模板进 行开模和合模。连杆机构具有增力和自锁作用，依靠连杆弹性变形所产生的预紧力来保证所 需的合模力。系统通过比例阀对多级压力(指开合模、注射座前移、注射、顶出、螺杆后退 时的压力)和速度(指开合模、注射时的速度)的控制，油路简单，使用的阀少、效率高，压力 及速度变换时冲击小，噪声低，能实现远程控制或程控，也为实现计算机控制创造了条件。 现将液压系统的工作原理说明如下。 1、合模 (1)、快速合模：电磁铁 7YA 通电，5YA 断电，泵 1 压力由电液比例压力阀 E2 调整， 其压力油经换向阀 7 左位、单向阀 5 到电液比例调速阀 E3，泵 2、泵 3 压力由比例压力阀 E， 调整，其压力油经单向阀 4 也到调速阀 E3 与泵 1 压力油汇合，经换向阀 6 的左位至合模缸