15左腔,推动活塞及连杆实现快速合模 (2)、低压合模:电磁铁7YA通电,E压力为零使泵2、泵3卸荷,F2使泵1的压力降 低。形成低压合模,这时合模缸的推力较小,即使在两个模板间有硬质异物,继续进行合模 动作也不致损坏模具表面 (3)、高压合模:电磁铁7YA通电,泵2、泵3卸荷,F使泵1压力升高,用来进行高 压合模。高压油使模具闭合并使连杆产生弹性变形,牢固地锁紧模具。 2、注射座前进 电磁铁7YA断电,3YA通电,泵2、泵3卸荷,泵1的压力油经换向阀8右位进入注 射座移动液压缸12右腔,推动注射座整体向前移动,使喷嘴和模具贴紧,缸左腔的油经阀 8回油箱 注射 3YA断电,1YA通电,3个泵的压力油均经换向阀9右位,以及单向阀进入注射缸13 右腔,注射缸的活塞带动注射头螺杆/进行注射。注射速度可由E3调节。注射螺杆以一定 的压力和速度将机筒前端的熔料注入模腔o 4、保压 此时IYA继续通电,由于保压时只需要极少量的油液,所以泵2、泵3卸荷,仅由泵1 单独供油,压力由E2调节,并将多余油液溢回油箱。使注射缸对模腔内熔料保压并进行补 5、预塑 IYA断电,3YA通电,电动机M通过齿轮减速机构使螺杆旋转,料斗ε中的塑料颗粒 进入料筒,被转动着的螺杆带至前端,进行加热塑化。同时螺杆向后退,注射缸右腔的油液 在螺杆反推力作用下,经背压阀16,换向阀9的中位后,一部分进注射缸左腔,一部分回 油箱。当螺杆后退到预定位置时便停止转动,准备下次注射。与此同时,在模腔内的制品处 于冷却成形的过程中 6、注射座后退 电磁铁3YA断电,4YA通电,泵2、泵3卸荷,泵1的压力油经阀7、5、E:、阀8的 左位使注射座移动缸12后退 开模 1)慢速开模:4YA断电,6YA通电,泵2、泵3卸荷、泵1压力油经阀7、5、E,、阀 6右位使合模缸15慢速后退o (2)快速开模:6YA通电,泵1、2、3的压力油同时经阀E3、阀6右位使合模缸15快 速后退。 8、顶出 (1)项出缸14前进:6YA断电,5YA通电,泵2、3卸荷、泵1的压力油经阀7右位, 向调速阀10进入顶出缸14左腔,推动顶出杆顶出制品,其速度由阀10调节 (2)顶出缸后退:5YA断电,泵1压力油经阀7进入顶出缸14右腔,左腔回油经阀10 中单向阀、阀7回油箱 9、螺杆后退 为了拆卸和清洗螺杆,有时需要螺杆后退。2YA通电,1YA断电即可完成 三、XS-zY-250A型注塑机液压系统特点 (1)注塑机液压系统中执行元件数量较多,是一种速度和压力变化较多的系统。本 系统利 用电液比例阀进行控制,使系统简单,元件数量大大减少。 (2)自动工作循环主要靠行程开关来实现15 左腔，推动活塞及连杆实现快速合模。 (2)、低压合模：电磁铁 7YA 通电，El 压力为零使泵 2、泵 3 卸荷，E2 使泵 1 的压力降 低。形成低压合模，这时合模缸的推力较小，即使在两个模板间有硬质异物，继续进行合模 动作也不致损坏模具表面。 (3)、高压合模：电磁铁 7YA 通电，泵 2、泵 3 卸荷，E2 使泵 1 压力升高，用来进行高 压合模。高压油使模具闭合并使连杆产生弹性变形，牢固地锁紧模具。 2、注射座前进 电磁铁 7YA 断电，3YA 通电，泵 2、泵 3 卸荷，泵 1 的压力油经换向阀 8 右位进入注 射座移动液压缸 12 右腔，推动注射座整体向前移动，使喷嘴和模具贴紧，缸左腔的油经阀 8 回油箱。 3、注射 3YA 断电，1YA 通电，3 个泵的压力油均经换向阀 9 右位，以及单向阀进入注射缸 13 右腔，注射缸的活塞带动注射头螺杆／进行注射。注射速度可由 E3 调节。注射螺杆以一定 的压力和速度将机筒前端的熔料注入模腔 o 4、保压 此时 1YA 继续通电，由于保压时只需要极少量的油液，所以泵 2、泵 3 卸荷，仅由泵 1 单独供油，压力由 E2 调节，并将多余油液溢回油箱。使注射缸对模腔内熔料保压并进行补 塑。 5、预塑 1YA 断电，3YA 通电，电动机 M 通过齿轮减速机构使螺杆旋转，料斗 e 中的塑料颗粒 进入料筒，被转动着的螺杆带至前端，进行加热塑化。同时螺杆向后退，注射缸右腔的油液 在螺杆反推力作用下，经背压阀 16，换向阀 9 的中位后，一部分进注射缸左腔，一部分回 油箱。当螺杆后退到预定位置时便停止转动，准备下次注射。与此同时，在模腔内的制品处 于冷却成形的过程中。 6、注射座后退 电磁铁 3YA 断电，4YA 通电，泵 2、泵 3 卸荷，泵 1 的压力油经阀 7、5、E：、阀 8 的 左位使注射座移动缸 12 后退。 7、开模 (1)慢速开模：4YA 断电，6YA 通电，泵 2、泵 3 卸荷、泵 1 压力油经阀 7、5、E，、阀 6 右位使合模缸 15 慢速后退 o (2)快速开模：6YA 通电，泵 1、2、3 的压力油同时经阀 E3、阀 6 右位使合模缸 15 快 速后退。 8、顶出 (1)顶出缸 14 前进：6YA 断电，5YA 通电，泵 2、3 卸荷、泵 1 的压力油经阀 7 右位， 单向调速阀 10 进入顶出缸 14 左腔，推动顶出杆顶出制品，其速度由阀 10 调节。 (2)顶出缸后退：5YA 断电，泵 1 压力油经阀 7 进入顶出缸 14 右腔，左腔回油经阀 10 中单向阀、阀 7 回油箱。 9、螺杆后退 为了拆卸和清洗螺杆，有时需要螺杆后退。2YA 通电，1YA 断电即可完成。 三、XS-ZY-250A 型注塑机液压系统特点 (1)注塑机液压系统中执行元件数量较多，是一种速度和压力变化较多的系统。本 系统利 用电液比例阀进行控制，使系统简单，元件数量大大减少。 (2)自动工作循环主要靠行程开关来实现