续表 章节（内容） 学时 分配 敢（理论） 学（应用） 做（实验或工程项目） 创（新思维） 考核方式方法 认识机器装配工艺系统 机床夹具拆装：熟悉 5.11机器的装配工艺过程 结合机床夹具拆 拆卸通用夹具平口钳及 整个夹具的总体结 的五大部分（零件、套 装实验环节，分析 三爪卡盘，找出夹具中的 5.1机器 构，找出夹具中的定 CE6140尾座的装 定位元件、夹紧元件、对 装配概述 5.1.2不同生产类型装配工艺的 件、组件、部件和机器)， 位元件、夹紧元件、 配与调整方法，并 刀元件、夹具体等：分组 特点与组织形式 并了解各种生产类型及 对刀元件、夹具体及 导向元件：熟悉各元 绘制出其装配尺 讨论夹具的动作原理，并 其特点。 件之间的连接及定位 寸链，分组讨论保 按顺序将各元件装配好。 5.2.1装配工艺规程设计的基本 关系：使用工具，按 证机器或部件装 根据实验情况，给出成 5.2装配 掌握机器装配工艺规程 原则 顺序把夹具各连接元 配精度的方法及 绩。该部分成绩占形成性 工艺规程 的设计原则、内容及其 件元件拆开，注意各 应用场合。 评价的5%。 设计 5.2.2装配工艺规程设计步骤和 步骤等基础知识。 元件之间的连接状 方法 况，并把拆掉的各元 件摆放整齐：利用工 第五单 5,3.1装配精度与装配尺寸链 掌握装配精度的概念及 具，按正确的顺序在 不 5.3.2互换装配法 其保证机器装配精度的 把各元件装配好。了 机器的 5.3保证 四种工艺方法：互换法、 解装配方法，并调整 装配工 装配精度 5.3.3选择装配法 好各工作表面之间的 学 的工艺方 选择法、修配法和调整 5.3.4修配装配法 位置：把夹具装到铣 法 法：并能够运用装配尺 床的工作台上，注意 5.3.5调整装配法 寸链对装配精度进行定 夹具在机床上的定 位。调整好夹具相对 量分析和求解。 机床的位置，然后将 5.4.1自动装配概述 掌握机器的自动装配的 夹具夹紧：将工件安 5.4.2装配作业的自动化 有关概念、内容：并以 装到夹具中，注意工 件在夹具中的定位， 5.4机器 5.4.3自动装配工艺过程设计 轴与孔、螺钉与螺孔的 夹紧。 的自动装 自动装配为例，了解装 配 5.4.4提高装配自动化水平的途 配作业自动化系统的设 径 计原理和途径等基础知 识 续表 章节（内容） 学时 分配 教（理论） 学（应用） 做（实验或工程项目） 创（新思维） 考核方式方法 第五单 元 机器的 装配工 艺 5.1 机器 装配概述 4 5.1.1 机器的装配工艺过程 认识机器装配工艺系统 的五大部分（零件、套 件、组件、部件和机器）， 并了解各种生产类型及 其特点。 机床夹具拆装：熟悉 整个夹 具的 总体结 构，找出夹具中的定 位元件、夹紧元件、 对刀元件、夹具体及 导向元件；熟悉各元 件之间的连接及定位 关系；使用工具，按 顺序把夹具各连接元 件元件拆开，注意各 元件之 间的 连接状 况，并把拆掉的各元 件摆放整齐；利用工 具，按正确的顺序在 把各元件装配好。了 解装配方法，并调整 好各工作表面之间的 位置；把夹具装到铣 床的工作台上，注意 夹具在 机床 上的定 位。调整好夹具相对 机床的位置，然后将 夹具夹紧；将工件安 装到夹具中，注意工 件在夹具中的定位， 夹紧。 结合机床夹具拆 装实验环节，分析 CE6140 尾座的装 配与调整方法，并 绘制出其装配尺 寸链，分组讨论保 证机器或部件装 配精度的方法及 应用场合。 拆卸通用夹具平口钳及 三爪卡盘，找出夹具中的 定位元件、夹紧元件、对 刀元件、夹具体等；分组 讨论夹具的动作原理，并 按顺序将各元件装配好。 根据实验情况，给出成 绩。该部分成绩占形成性 评价的 5%。 5.1.2 不同生产类型装配工艺的 特点与组织形式 5.2 装配 工艺规程 设计 5.2.1 装配工艺规程设计的基本 原则 掌握机器装配工艺规程 的设计原则、内容及其 步骤等基础知识。 5.2.2 装配工艺规程设计步骤和 方法 5.3 保证 装配精度 的工艺方 法 5.3.1 装配精度与装配尺寸链 掌握装配精度的概念及 其保证机器装配精度的 四种工艺方法：互换法、 选择法、修配法和调整 法；并能够运用装配尺 寸链对装配精度进行定 量分析和求解。 5.3.2 互换装配法 5.3.3 选择装配法 5.3.4 修配装配法 5.3.5 调整装配法 5.4 机器 的自动装 配 5.4.1 自动装配概述 掌握机器的自动装配的 有关概念、内容；并以 轴与孔、螺钉与螺孔的 自动装配为例，了解装 配作业自动化系统的设 计原理和途径等基础知 识。 5.4.2 装配作业的自动化 5.4.3 自动装配工艺过程设计 5.4.4 提高装配自动化水平的途 径