续表 章节（内容） 学时 教（理论） 学（应用） 做（实验或工程项目） 创（新思维） 考核方式方法 分配 4.1制订 4.1.1机械加工工艺规程及其作 了解机械加工工艺规程 根据给定的现代制造 自学CAPP相关知 给定一简单轴类零件图， 机械加工 用 的作用，掌握机械加工 技术综合训练任务 识，并结合课堂所 以小组为单位，制定其加 工艺规程 4.12机械加工工艺规程的设计 工艺规程设计的原则和 书，对前期完成的零 学机械加工工艺 工工艺规程，并利用工程 件结构工艺分析及毛 的步骤和 原则及所需的原始资料 步骤，了解常用毛坯的 坯图进行进一步分 规程基础知识，以 训练中心中的机床，将零 方法 4.1.3工艺规程设计步骤及内容 特点及适用范围。 析，制订零件的工艺 小组为单位，提出 件加工出来。根据拟定的 4.2.1精基准的选择 路线和划分粗、精加 种创成式CAPP 工艺规程的合理性及加 4.2定位 掌握粗基准及精基准的 基准的选 4.2.2粗基准的选择 选择原则，并会灵活地 工阶段，对于比较复 的工艺决策程序 工的零件的质量进行评 使用这些原则。 杂的零件可先考虑几 择 框图，并讨论其可 4.2.3定位基准选择实例分析 分，该部分成绩占形成性 个加工方案，分析比 行性。 评价的15%。 4.31加工方法的选择 掌握加工经济精度、工 较后再从中选择比较 4.3工艺 4.3.2加工阶段的划分 序集中、工序分散的概 合理的加工方案：选 第四单 路线的拟 4.3.3加工顺序的安排 念， 了解常见表面的典 择定位基准：进行必 元 型加工方法与路线，掌 要的工序尺寸计算， 4.4.4工序的集中与分散 机械加 衣 握加工阶段的划分、加 根据粗、精基准选择 工工艺 12 4.4.5工艺路线拟定实例分析 工顺序的安排原则。 原则合理选定各工序 的定位基准，当某工 规程设 4.4加工 4.4.1加工余量及其影响因素 余量、工 4.4.2确定加工余量的方法 学握加工余量的概念， 序的定位基准与设计 必 序尺寸及 理解影响加工余量大小 基准不重合时，需对 的因素，掌握加工余量 它的工序尺寸进行换 其公差的 4.4.3工序尺寸及其公差的确定 的计算方法。 算：选择机宋及工、 确定 夹、量、刀具：加工 4.5.1尺寸链概述 掌握尺寸链的基本概 余量及工序间尺寸与 4.5工艺 4.5.2尺寸链的基本计算方法 念，尺寸链的极值计算 公差的确定：切削用 尺寸链 方法，掌握运用尺寸链 量和时间定额的确 4.5.3尺寸链的应用 求解工序尺寸的方法。 花· 4.6.1时间定额 4.6工艺 学握时间定额的组成， 4.6.2提高生产效率的途经 过程经济 了解提高生产效率的方 4.6.3工艺方案技术经济分析 法，能够对不同的工艺 分析 4.6.4工艺过程优化 方案进行比较。续表 章节（内容） 学时 分配 教（理论） 学（应用） 做（实验或工程项目） 创（新思维） 考核方式方法 第四单 元 机械加 工工艺 规程设 计 4.1 制订 机械加工 工艺规程 的步骤和 方法 12 4.1.1 机械加工工艺规程及其作 用 了解机械加工工艺规程 的作用，掌握机械加工 工艺规程设计的原则和 步骤，了解常用毛坯的 特点及适用范围。 根据给定的现代制造 技术综 合训 练任务 书，对前期完成的零 件结构工艺分析及毛 坯图进 行进 一步分 析，制订零件的工艺 路线和划分粗、精加 工阶段，对于比较复 杂的零件可先考虑几 个加工方案，分析比 较后再从中选择比较 合理的加工方案；选 择定位基准：进行必 要的工序尺寸计算， 根据粗、精基准选择 原则合理选定各工序 的定位基准，当某工 序的定位基准与设计 基准不重合时，需对 它的工序尺寸进行换 算；选择机床及工、 夹、量、刀具；加工 余量及工序间尺寸与 公差的确定；切削用 量和时 间定 额的确 定。 自学CAPP相关知 识，并结合课堂所 学机械加工工艺 规程基础知识，以 小组为单位，提出 一种创成式 CAPP 的工艺决策程序 框图，并讨论其可 行性。 给定一简单轴类零件图， 以小组为单位，制定其加 工工艺规程，并利用工程 训练中心中的机床，将零 件加工出来。根据拟定的 工艺规程的合理性及加 工的零件的质量进行评 分，该部分成绩占形成性 评价的 15%。 4.1.2 机械加工工艺规程的设计 原则及所需的原始资料 4.1.3 工艺规程设计步骤及内容 4.2 定位 基准的选 择 4.2.1 精基准的选择 掌握粗基准及精基准的 选择原则，并会灵活地 使用这些原则。 4.2.2 粗基准的选择 4.2.3 定位基准选择实例分析 4.3 工艺 路线的拟 定 4.3.1 加工方法的选择 掌握加工经济精度、工 序集中、工序分散的概 念，了解常见表面的典 型加工方法与路线，掌 握加工阶段的划分、加 工顺序的安排原则。 4.3.2 加工阶段的划分 4.3.3 加工顺序的安排 4.4.4 工序的集中与分散 4.4.5 工艺路线拟定实例分析 4.4 加 工 余量、工 序尺寸及 其公差的 确定 4.4.1 加工余量及其影响因素 掌握加工余量的概念， 理解影响加工余量大小 的因素，掌握加工余量 的计算方法。 4.4.2 确定加工余量的方法 4.4.3 工序尺寸及其公差的确定 4.5 工 艺 尺寸链 4.5.1 尺寸链概述 掌握尺寸链的基本概 念，尺寸链的极值计算 方法，掌握运用尺寸链 求解工序尺寸的方法。 4.5.2 尺寸链的基本计算方法 4.5.3 尺寸链的应用 4.6 工 艺 过程经济 分析 4.6.1 时间定额 掌握时间定额的组成， 了解提高生产效率的方 法，能够对不同的工艺 方案进行比较。 4.6.2 提高生产效率的途经 4.6.3 工艺方案技术经济分析 4.6.4 工艺过程优化