4行业产排污情况及污染控制技术分析 41行业生产工艺及产排污情况分析 4.1.1屠宰及肉类加工业工艺流程 各种屠宰及肉制品加工工艺流程图如下: (一)生猪屠宰工艺流程 生猪屠宰前在待宰间休息,断食12~24小时,以使畜体代谢恢复正常,排出积蓄在体内的代 谢产物;屠宰前对待宰的活猪进行喷水淋浴以消除猪体表的污物,减少在加工过程中的污染,喷 水水温为20℃,保证放血效果 清洗完毕后首先将猪致晕(可采用电击晕法或CO2致晕方法),致晕过程可减少猪的应激 反应,控制pH,提高产品质量。致晕的生猪刺杀后立即用铁链子将猪腿拴住,尽快放血。淋血 时间不小于5min,目前世界上先进的采血工艺为真空采血,该技术已经在我国部分规模屠宰企 业中使用。放完血的猪体经冲洗后进入浸烫脱毛工序,控制烫毛时间及温度,烫完毛后进行机械 脱毛,猪胴体表面的脱毛率要达到100%。清洗后进入剥皮工序(亦可不剥皮,带皮开膛、净腔), 剥皮后剖腹取内脏,取出内脏的胴体经冲洗、旋毛虫检验,去头、蹄、尾等部位,用圆盘电锯沿 脊椎骨中央将胴体分成两半,取岀骨髓,并将半片胴体立即用水冲洗,再进行脂肪、肌肉、胸腔 等色泽检验、分级、称重后立即运往排酸间,在0-4℃温度下快速冷却排酸,排酸后的猪胴体运 至分割间,进行剔骨分割成块,包装入库。 冲洗水 冲洗水 淋浴麻电平板运输卜毛猪提升刺杀放血凹烫毛、脱毛取内脏、割头路凹劈 过磅凹冷库排酸 图3生猪屠宰生产工艺及产污流程图 (二)牛羊屠宰工艺流程 活牛羊在宰前处理和宰前检验后淋洗干净,宰杀、放血,沥血时间牛不少于5min、羊不少于 3min。然后预剥皮,割去头及前后蹄,留下背部的皮由扯皮机扯下。而后开膛、取出内脏,进行 必要的修整和冲淋。再对胴体、头、蹄和内脏进行同步检验,合格胴体经称重后进入冷却间冷却 并排酸。胴体在室温为0℃的冷却间内冷却、排酸20小时后,其中心温度达到7℃时即可在室温为 8~10℃的分割间内进行剔骨、分割成块,分割下来的净肉经包装后入库待售。— 24 — 4 行业产排污情况及污染控制技术分析 4.1 行业生产工艺及产排污情况分析 4.1.1 屠宰及肉类加工业工艺流程 各种屠宰及肉制品加工工艺流程图如下： （一） 生猪屠宰工艺流程 生猪屠宰前在待宰间休息，断食 12~24 小时，以使畜体代谢恢复正常，排出积蓄在体内的代 谢产物；屠宰前对待宰的活猪进行喷水淋浴以消除猪体表的污物，减少在加工过程中的污染，喷 水水温为 20℃，保证放血效果。 清洗完毕后首先将猪致晕（可采用电击晕法或 CO2致晕方法），致晕过程可减少猪的应激 反应，控制 pH，提高产品质量。致晕的生猪刺杀后立即用铁链子将猪腿拴住，尽快放血。淋血 时间不小于 5min，目前世界上先进的采血工艺为真空采血，该技术已经在我国部分规模屠宰企 业中使用。放完血的猪体经冲洗后进入浸烫脱毛工序，控制烫毛时间及温度，烫完毛后进行机械 脱毛，猪胴体表面的脱毛率要达到 100%。清洗后进入剥皮工序（亦可不剥皮，带皮开膛、净腔）， 剥皮后剖腹取内脏，取出内脏的胴体经冲洗、旋毛虫检验，去头、蹄、尾等部位，用圆盘电锯沿 脊椎骨中央将胴体分成两半，取出骨髓，并将半片胴体立即用水冲洗，再进行脂肪、肌肉、胸腔 等色泽检验、分级、称重后立即运往排酸间，在 0~4℃温度下快速冷却排酸，排酸后的猪胴体运 至分割间，进行剔骨分割成块，包装入库。 图3 生猪屠宰生产工艺及产污流程图 （二） 牛羊屠宰工艺流程 活牛羊在宰前处理和宰前检验后淋洗干净，宰杀、放血，沥血时间牛不少于5min、羊不少于 3min。然后预剥皮，割去头及前后蹄，留下背部的皮由扯皮机扯下。而后开膛、取出内脏，进行 必要的修整和冲淋。再对胴体、头、蹄和内脏进行同步检验，合格胴体经称重后进入冷却间冷却 并排酸。胴体在室温为0℃的冷却间内冷却、排酸20小时后，其中心温度达到7℃时即可在室温为 8～10℃的分割间内进行剔骨、分割成块，分割下来的净肉经包装后入库待售