3、盛料容器是否粘附残渣,卸料后有无滞留 4、下料时冲量的调整 l、进料系统和卸料系统的顺畅性 2、传动系统是否紧凑 搅拌机 3、筒体内有无积浆残渣,衬板是否完整 4、搅拌叶片的完整和牢靠程度 ②开盘操作 在完成上述检査工作后,即可进行开盘搅拌,为不改变混凝土设计配合比,补偿粘附在筒壁、叶片上 的砂浆,第一盘应减少石子约30%,或多加水泥、砂各15% ③正常运转 a)投料顺序普通混凝土一般采用一次投料法或两次投料法。一次投料法是按砂(石子)一一水泥 石子(砂)的次序投料,并在搅拌的同时加入全部拌和水进行搅拌;二次投料法是先将石子投入拌和筒并 加入部分拌和用水进行搅拌,清除前一盘拌和料粘附在筒壁上的残余,然后再将砂、水泥及剩余的拌和用 水投入搅拌筒内继续拌和。 b)搅拌时间混凝土搅拌质量直接和搅拌时间有关,搅拌时间应满足表5-5的要求 表5-5混凝土抛拌的最短时间(单位:8) 混凝土 搅拌机机型 搅拌机容量①L) 落度(cm) 250~500 自落式 自落式 注:掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。 c)操作要点搅拌机操作要点如表5-6。 表5-6搅拌机操作要点 序号项目 操作要点 1、应防止砂、石落入运转机构 进料2、进料容量不得超载 3、进料时避免水泥先进,避免水泥粘结机体 运行1、注意声响,如有异常,应立即检查 2、运行中经常检查紧固件及搅拌叶,防止松动或变形 、上料斗升降区严禁任何人通过或停留。检修或清理该场地时,用链条或锁闩将上 料斗扣牢 2、进料手柄在非工作时或工作人员暂时离开时,必须用保险环扣紧 安全|3、出浆时操作人员应手不离开操作手柄,防止手柄自动回弹伤人(强制式机更要重视) 4、出浆后,上料前,应将出浆手柄用安全钩扣牢,方可上料搅拌 5、停机下班,应将电源拉断,关好开关箱 6、冬季施工下班,应将水箱、管道内的存水排清 l、快硬、早强、高强混凝土,及时将机内拌合物掏清 停电或 2、普通混凝土,在停拌45min内将拌合物掏清 机械 3、缓凝混凝土,根据缓凝时间,在初凝前将拌合物掏清 故障 4、掏料时,应将电源拉断,防止突然来电 d〕)搅拌质量检査混凝土拌合物的搅拌质量应经常检査,混凝土拌合物颜色均匀一致,无明显的砂 粒、砂团及水泥团,石子完全被砂浆所包裏,说明其搅拌质量较好 ④停机 教师签名教师签名： 第 11 页 3、盛料容器是否粘附残渣，卸料后有无滞留 4、下料时冲量的调整 3 搅拌机 1、进料系统和卸料系统的顺畅性 2、传动系统是否紧凑 3、筒体内有无积浆残渣，衬板是否完整 4、搅拌叶片的完整和牢靠程度 ②开盘操作 在完成上述检查工作后，即可进行开盘搅拌，为不改变混凝土设计配合比，补偿粘附在筒壁、叶片上 的砂浆，第一盘应减少石子约 30%,或多加水泥、砂各 15%。 ③正常运转 a)投料顺序 普通混凝土一般采用一次投料法或两次投料法。一次投料法是按砂(石子)——水泥— —石子(砂)的次序投料，并在搅拌的同时加入全部拌和水进行搅拌；二次投料法是先将石子投入拌和筒并 加入部分拌和用水进行搅拌，清除前一盘拌和料粘附在筒壁上的残余，然后再将砂、水泥及剩余的拌和用 水投入搅拌筒内继续拌和。 b)搅拌时间 混凝土搅拌质量直接和搅拌时间有关，搅拌时间应满足表 5-5 的要求。 表 5-5 混凝土搅拌的最短时间(单位：ｓ) 混凝土坍 落度(cm) 搅拌机机型 搅拌机容量(L) ＜250 250～500 ＞500 ≤3 强制式 60 90 120 自落式 90 120 150 >3 强制式 60 60 90 自落式 90 90 120 注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 c)操作要点 搅拌机操作要点如表 5-6。 表 5-6 搅拌机操作要点 序号 项目 操作要点 1 进料 1、应防止砂、石落入运转机构 2、进料容量不得超载 3、进料时避免水泥先进，避免水泥粘结机体 2 运行 1、注意声响，如有异常，应立即检查 2、运行中经常检查紧固件及搅拌叶，防止松动或变形 3 安全 1、上料斗升降区严禁任何人通过或停留。检修或清理该场地时，用链条或锁闩将上 料斗扣牢 2、进料手柄在非工作时或工作人员暂时离开时，必须用保险环扣紧 3、出浆时操作人员应手不离开操作手柄，防止手柄自动回弹伤人(强制式机更要重视) 4、出浆后，上料前，应将出浆手柄用安全钩扣牢，方可上料搅拌 5、停机下班，应将电源拉断，关好开关箱 6、冬季施工下班，应将水箱、管道内的存水排清 4 停电或 机械 故障 1、快硬、早强、高强混凝土，及时将机内拌合物掏清 2、普通混凝土，在停拌 45min 内将拌合物掏清 3、缓凝混凝土，根据缓凝时间，在初凝前将拌合物掏清 4、掏料时，应将电源拉断，防止突然来电 d)搅拌质量检查 混凝土拌合物的搅拌质量应经常检查，混凝土拌合物颜色均匀一致，无明显的砂 粒、砂团及水泥团，石子完全被砂浆所包裹，说明其搅拌质量较好。 ④停机