简单，应用范围广，根据物料的状态可分为干法粉碎和湿法粉碎间]。下面重点介绍应用较广泛的物 理法（干法、湿法）超微粉碎技术。 1.2.1干法粉碎 干法粉碎主要有球磨式粉碎、冲击式粉碎、振动式粉碎和气流式粉碎等。其中球磨式粉碎是历 史较悠久的粉碎技术，可通过研磨介质与物料的摩擦获得超微粉体，适用于结晶性药物、易融化的 树胶等物料的粉碎。此法设备粉碎比大、结构简单、机械可靠性强，易于制造与检修，但粉碎周期 长，能耗大，噪声大，单机生产能力有限，适用于小批量的生产)。典型设备有球磨机和棒磨机， 典型型号为QM-30型，生产能力、成品粒度和功耗分别为120-150kg/h、20-40um和100-110 Kwl4] 振动式粉碎是利用球形或棒形磨介作高频振动，从而产生冲击、摩擦和剪切等作用力，使物料 在极短的时间被粉碎。此法生产能耗低，可加工不同粒度的产品，适用于具有不同粒度要求的粉 碎，但前期投资较大，设备对水分较敏感同。典型设备有振动磨，典型型号为2八·100型，生产 能力、成品粒度和功耗分别为350.450kgh、30-100m和200-250Kw4。 气流式粉碎是利用空气、过热蒸汽或其它气体通过喷嘴喷射作用成为高能气流，高速气流使物 料在悬浮输送状态下相互发生剧烈冲击、碰撞和摩擦等作用，使物料成为超微粒子。此法粉碎粒度 细而均匀、产品受污染较少，生产过程连续，适于大多数药物的粉碎，特别适用于低熔点、热敏性 及高硬度物料的粉碎同。常见的气流粉碎设备有立式环形气流粉碎机、对冲式气流粉碎机和超音速 气流粉碎机，典型设备有气流超微粉碎机，典型型号为QL·120型，生产能力、成品粒度和功耗分 别为3 040kg/h、10-45m和250-30Kw 1.2.2湿法粉碎 湿法粉碎主要是利用液体高压粉碎机对物料进行粉碎。对于热敏性物料，可使用低温超微粉 碎，将物料冷却至脆性状态，再进行粉碎，可有效避免热敏性物质分解 液体高压粉碎机是利用高压使液体高速流过狭窄的缝隙，液体中的物料因受到高速剪切及对流 撞击等作用力而粉碎。适用于细胞破碎、饮料均质和制备各种浆液及乳化液，广泛用于生物、医 药、化工及食品等行业。常见的液体高压粉碎机有高压均质机和胶体磨。 高压均质机可使悬浮液状态的物料在超高压（最高可达4O0MP)作用下，高速流过均质腔，由 于急剧的速度梯度产生强烈的剪切力，使液滴或颗粒发生变形和破裂，最终达到均质的目的同。常 用于生物工程产品的细跑破醉、食品中的均质和到化。 胶体磨是通过转子的极速旋转，使物料受到强烈的剪切、摩擦而逐渐粉碎，设备易于维护，结 构简单，适用于黏度较高的物料，广泛用于食品、化工、医药及建筑领域同 2超微粉碎技术在食品加工中的应用 2.1开发新型营养食品 2.1.1功能食品 超微粉碎技术可作为开发功能性食品的一种前处理手段，Z加等可制备了苦瓜超微粉，并用于 糖尿病患者的治疗，发现食用1周后患者血糖从21.40mmol/L降至12.54mmol/L,表明苦瓜超 微粉具有较好的抑制糖尿病的性能，可作为降血糖性功能食品开发利用。Su 等门制备了杏鲍菇超 微粉，并研究其在小鼠体内的免疫调节和抗氧化作用，结果发现，杏鲍菇超微粉具有良好的抗氧简单，应用范围广，根据物料的状态可分为干法粉碎和湿法粉碎[3]。下面重点介绍应用较广泛的物 理法（干法、湿法）超微粉碎技术。 1.2.1 干法粉碎 干法粉碎主要有球磨式粉碎、冲击式粉碎、振动式粉碎和气流式粉碎等。其中球磨式粉碎是历 史较悠久的粉碎技术，可通过研磨介质与物料的摩擦获得超微粉体，适用于结晶性药物、易融化的 树胶等物料的粉碎。此法设备粉碎比大、结构简单、机械可靠性强，易于制造与检修，但粉碎周期 长，能耗大，噪声大，单机生产能力有限，适用于小批量的生产[3]。典型设备有球磨机和棒磨机， 典型型号为QM -30 型，生产能力、成品粒度和功耗分别为120 - 150 kg / h、20 -40 μm 和100 -110 KW [4]。 振动式粉碎是利用球形或棒形磨介作高频振动，从而产生冲击、摩擦和剪切等作用力，使物料 在极短的时间被粉碎。此法生产能耗低，可加工不同粒度的产品，适用于具有不同粒度要求的粉 碎，但前期投资较大，设备对水分较敏感[5]。典型设备有振动磨，典型型号为ZD - 100 型，生产 能力、成品粒度和功耗分别为 350 - 450 kg/h、30 - 100 μm和200 -250 KW [4]。 气流式粉碎是利用空气、过热蒸汽或其它气体通过喷嘴喷射作用成为高能气流，高速气流使物 料在悬浮输送状态下相互发生剧烈冲击、碰撞和摩擦等作用，使物料成为超微粒子。此法粉碎粒度 细而均匀、产品受污染较少，生产过程连续，适于大多数药物的粉碎，特别适用于低熔点、热敏性 及高硬度物料的粉碎[5]。常见的气流粉碎设备有立式环形气流粉碎机、对冲式气流粉碎机和超音速 气流粉碎机，典型设备有气流超微粉碎机，典型型号为QL - 120 型，生产能力、成品粒度和功耗分 别为350 - 400 kg / h、10 -45 μm 和250 -300 KW [4]。 1.2.2 湿法粉碎 湿法粉碎主要是利用液体高压粉碎机对物料进行粉碎。对于热敏性物料，可使用低温超微粉 碎，将物料冷却至脆性状态，再进行粉碎，可有效避免热敏性物质分解[3]。 液体高压粉碎机是利用高压使液体高速流过狭窄的缝隙，液体中的物料因受到高速剪切及对流 撞击等作用力而粉碎。适用于细胞破碎、饮料均质和制备各种浆液及乳化液，广泛用于生物、医 药、化工及食品等行业。常见的液体高压粉碎机有高压均质机和胶体磨。 高压均质机可使悬浮液状态的物料在超高压（最高可达400 MPa）作用下，高速流过均质腔，由 于急剧的速度梯度产生强烈的剪切力，使液滴或颗粒发生变形和破裂，最终达到均质的目的[5]。常 用于生物工程产品的细胞破碎、食品中的均质和乳化。 胶体磨是通过转子的极速旋转，使物料受到强烈的剪切、摩擦而逐渐粉碎，设备易于维护，结 构简单，适用于黏度较高的物料，广泛用于食品、化工、医药及建筑领域[5]。 2 超微粉碎技术在食品加工中的应用 2.1开发新型营养食品 2.1.1 功能食品 超微粉碎技术可作为开发功能性食品的一种前处理手段，Zhu 等 [6]制备了苦瓜超微粉，并用于 糖尿病患者的治疗，发现食用1周后患者血糖从 21. 40 mmol/L 降至 12. 54 mmol/L，表明苦瓜超 微粉具有较好的抑制糖尿病的性能，可作为降血糖性功能食品开发利用。Sun 等 [7]制备了杏鲍菇超 微粉，并研究其在小鼠体内的免疫调节和抗氧化作用，结果发现，杏鲍菇超微粉具有良好的抗氧