0.95 0.90 0.80 0.90 0.70 0 80 0 70 0.60 0.60 0.50 0.40 0.30 15R713593r 0.50 0.40 0.30 0.20 0.10 0.15 0.10 0.05 KiltqeqoJd 0.005 0.01 7000840880 740780820860S 740780820860880 2.872.892.912.931gS Stress,S Stress 图8 弹黄覆劳强度在（对数）正态概率纸上的检验 图4弹簧裁劳强度在威布尔概率纸上的检验 Fig.3 Log-normal distribution inspection Fig.4 Weibull distribution inspection of of spring fatigue strength spring fatigue strength 3 讨 论 (1)本文提出的可靠性疲劳试验方法适用于可以进行成组疲劳试验的中、小型零件，如 弹簧、螺栓等。可以确定出给定寿命下的疲劳强度密度函数，便于进行机械零件可靠性设 计。 (2)在升降法试验中，首先假设在给定寿命下的疲劳强度分布为（对数）正态分布，然 后在此基础上进行试验数据处理。然而在零件可靠性分析中，零件疲劳强度密度分布的确定 在整个可靠性分析中起着重要作用。可靠性疲劳试验方法，是通过试验数据处理确定出在给 定寿命下零件疲劳强度密度函数及其分布类型。因而可靠性疲劳试验方法满足零件进行可靠 性分析的基本要求，便于进行零件疲劳强度可靠性分析。 (3)与升降法相比，本文所提出的可靠性疲劳试验方法试验周期可以缩短一半以上。升 降法每次试验只用一个试件，通过一次试验结果难以估计应力水平选取的适当程度。因而对 于升降法来说第一个试件所加应力水平的大小是很重要的，若选取不当，有可能造成多次试 验的报废。同时确定一个疲劳极限值所需试验次数一般要多达12~15次。而可靠性疲劳试验 方法，由于成组试验，可以通过第1组试样破坏的百分数估算应力水平选取的适当程度，便 可加以调整。确定1个疲劳极限值所需试验次数一般为5~6次。由此可见，利用可靠性疲劳 试验方法进行试验可以缩短时间和提高成功率。 (4)在升降法试验中，由于试验周期长，并且.1次试验周期只能确定1个疲劳极限值， 因而多取此值为持久疲劳极限值。在P-S-N曲线上，用1条过此极限值的水平线表示高寿 命区内应力与寿命的关系。这对于有色金属、高强度合金钢等都是不符合实际情况的。而可 靠性疲劳试验方法，在同一试验周期中，通过对试验数据的处理，便可确定出在高寿命区内 应力和寿命的关系，如式(20)所示。因此对于用高强度合金钢材料制成的零件，如弹簧、螺 栓等利用可靠性疲劳试验方法更符合实际情况，更具有实用性。 469门门门 口曰巨 门门门门 」团口口二 门门口门 区 口口口二 口门口门图口口口口二 门门门几门门口 口二 门 门团「门门口口巨 门厂门门尸门 口门口口口口口二 阴门口厂口口口口二 门门曰门曰门门口口厄 门门日门口口口口口二 「 一 口旧口门口口 口口二 妇衬叭卜‘的。‘ 一是衬召伪。卜‘ 口口口 目口 形羚 巨 口巨 多 「 仁困 巨口口口圆口口 一厂「门门犷门 「口日卿巨口口 口门」日月厂口口口 丫 了 】二 随团皿国皿三函〔 亘日 ‘ 节明曰侣召六乡合‘ · · · 娘 圈 图 弹簧菠 劳强度在 对 数 正 态概率纸 上 的检验 一 切巴翔 ， 图 弹赞疲 劳强 度在 威布尔概 率纸 上的植验 昌 讨 论 本文提 出的可靠性疲 劳试验方法适 用于可 以进行成组疲劳试验的中 、 小 型零件 ， 如 弹簧 、 螺栓 等 。 可 以确定 出给定寿命下 的疲 劳强 度密度函数 ， 便 于 进 行 机械零件可靠性设 计 。 在升降法试验 中 ， 首先假设在给定寿命下的疲 劳强度分布为 对 数 正态分布 ， 然 后在此 基础上进行 试验数据处理 。 然而在零件可靠性分析中 ， 零件疲 劳强 度密度分布的确定 在整个可 靠性分析中起着重要 作用 。 可靠性疲劳试验方法 ， 是 通过试验数据处理确定出在给 定寿命下零件疲 劳强 度密度 函数及其分布类型 。 因而 可靠性疲 劳试验方法满足零件进行可靠 性分析的基本要求 ， 便于进行零件疲 劳强 度可靠性分析 。 与升降法相 比 ， 本文 所提 出的可靠性疲 劳试验方法试验周期可 以缩短 一半 以上 。 升 降法每 次试验只用 一个试件 ， 通过 一次试验结 果难 以估 计应 力水平选取 的适 当程度 。 因而 对 于升降法来说第 一个试件所加应力水 平的大小 是很重要 的 ， 若选取 不 当 ， 有可 能造成多次 试 验的报废 。 同时确定一个疲劳极限值所 需 试验次数一般要 多达 一 次 。 而 可靠性疲劳试验 方法 ， 由于成组试验 ， 可 以通过第 组试样破坏 的百分数估算应力水 平选取 的适 当程度 ， 便 可加 以调整 。 确定 个疲 劳极限值所 需试验次数一般为 次 。 由此 可 见 ， 利用可 靠性疲 劳 试验方法进行试验可 以缩短时 间和提高成功率 。 在升降法 试验中 ， 由于 试验周期长 ， 并且 次 试验周期只能确定 个疲劳极限 值 ， 因而 多取此值为持久疲 劳极限 值 。 在 尸一 曲 线上 ， 用 条过此极限值的水 平线 表示高寿 命 区 内应 力 与寿命 的关 系 。 这对于有色金属 、 高强 度合金 钢 等都是不符合 实际情况 的 。 而 可 靠性疲 劳试验方法 ， 在 同一试验周期 中 ， 通过对 试验数据的处 理 ， 便可确定 出在高寿 命 区 内 应力和寿命的关 系 ， 如式 所示 。 因此对于 用高强度合金 钢材料制成的零件 ， 如弹簧 、 螺 栓等利用可靠性疲 劳试验方法 更符合实际情况 ， 更具有实用性