和渗漏的部位。气压法快速方便，但管子下部弯曲处积水不易排尽，有漏孔时不产 生气泡就难以发现。采用不锈钢制造的冷却管，耐腐蚀情况比普通钢管要好得多， 产生漏孔的机会也比普通钢管少。但如加工时不符合不锈钢材料加工的技术要求(如 热处理，焊条牌号的选择及焊接工艺等)，就会改变不锈钢材的结晶组织，发生危害 较严重的晶间腐蚀现象。 2，罐体的穿孔 浸没在液体中的罐体部分都有可能发生腐蚀穿孔，特别是罐底，由于管口向下 的空气管喷出的压缩空气的冲击力以及发酵液中的固体物料在被搅动时对罐底发生 摩擦，罐底极易磨损引起渗漏，这种磨损形式是钢板产生麻点般的斑痕，称为麻蚀。 每年大修时需检查钢板减簿的程度。有夹套的发酵罐可在夹套内用水压或气压的试 验方法检查罐壁有无渗漏。 有保温层的发酵罐，如果水经常渗入保温层并积聚在里面，罐外壁就产生不均 匀的腐蚀现象，所以当保温层有裂缝和损坏时，应及时修补。 （二）管件的渗漏 与发酵罐相连接的管路很多，有空气、蒸汽、水、物料、排气、排污等管路， 管路多，相应的管件和阀门也多。管道的连接方式、按装方法以及选用的阀门形式 对防止污染有很大的关系。所以，与发酵有关的管路不能同一般化工厂的化工管路 完全一样，而有其特殊的要求。 1，阀 据统计，因阀的渗漏引起的染菌占染菌率的比例很大，值得引起重视。与发酵 罐直接连通的管道更应选用密封性较高的阀门。目前使用的大小阀门大多采用截止 阀和橡胶隔膜阀。 （1）截止阀(图 7-6) 阀体为横放的 S 形，阀座与阀心的接触面小，污物不易附在上面，但构造比较 复杂，流体阻力较大。由于截止阀能很方便地调节流量，小型发酵罐上大多采用这 种阀门。平面形紧密面的垫料采用橡胶或聚四氟乙烯，关闭后垫料与阀座紧紧地吻 合，达到不漏的目的。阀心垫料需定期检查，损坏后立即调换。截止阀在使用中经 常发生以下两个问题： ①阀心轧坏。物料中的硬质物或焊接施工后的焊渣以及螺钉零件等被带到阀内， 当关闭时，阀心与阀座被上述坚硬物轧住，能将紧密面轧成凹凸不平的痕迹，就关 不严密。 ②填料的渗漏。操作时用扳手过分关紧，会使阀杆弯曲，弯曲后的阀杆不仅启 动费力，并且使填料部分不紧密而引起渗漏，操作中需要注意。阀门在使用一定时和渗漏的部位。气压法快速方便，但管子下部弯曲处积水不易排尽，有漏孔时不产 生气泡就难以发现。采用不锈钢制造的冷却管，耐腐蚀情况比普通钢管要好得多， 产生漏孔的机会也比普通钢管少。但如加工时不符合不锈钢材料加工的技术要求(如 热处理，焊条牌号的选择及焊接工艺等)，就会改变不锈钢材的结晶组织，发生危害 较严重的晶间腐蚀现象。 2，罐体的穿孔 浸没在液体中的罐体部分都有可能发生腐蚀穿孔，特别是罐底，由于管口向下 的空气管喷出的压缩空气的冲击力以及发酵液中的固体物料在被搅动时对罐底发生 摩擦，罐底极易磨损引起渗漏，这种磨损形式是钢板产生麻点般的斑痕，称为麻蚀。 每年大修时需检查钢板减簿的程度。有夹套的发酵罐可在夹套内用水压或气压的试 验方法检查罐壁有无渗漏。 有保温层的发酵罐，如果水经常渗入保温层并积聚在里面，罐外壁就产生不均 匀的腐蚀现象，所以当保温层有裂缝和损坏时，应及时修补。 （二）管件的渗漏 与发酵罐相连接的管路很多，有空气、蒸汽、水、物料、排气、排污等管路， 管路多，相应的管件和阀门也多。管道的连接方式、按装方法以及选用的阀门形式 对防止污染有很大的关系。所以，与发酵有关的管路不能同一般化工厂的化工管路 完全一样，而有其特殊的要求。 1，阀 据统计，因阀的渗漏引起的染菌占染菌率的比例很大，值得引起重视。与发酵 罐直接连通的管道更应选用密封性较高的阀门。目前使用的大小阀门大多采用截止 阀和橡胶隔膜阀。 （1）截止阀(图 7-6) 阀体为横放的 S 形，阀座与阀心的接触面小，污物不易附在上面，但构造比较 复杂，流体阻力较大。由于截止阀能很方便地调节流量，小型发酵罐上大多采用这 种阀门。平面形紧密面的垫料采用橡胶或聚四氟乙烯，关闭后垫料与阀座紧紧地吻 合，达到不漏的目的。阀心垫料需定期检查，损坏后立即调换。截止阀在使用中经 常发生以下两个问题： ①阀心轧坏。物料中的硬质物或焊接施工后的焊渣以及螺钉零件等被带到阀内， 当关闭时，阀心与阀座被上述坚硬物轧住，能将紧密面轧成凹凸不平的痕迹，就关 不严密。 ②填料的渗漏。操作时用扳手过分关紧，会使阀杆弯曲，弯曲后的阀杆不仅启 动费力，并且使填料部分不紧密而引起渗漏，操作中需要注意。阀门在使用一定时