Discharge, Crushing and Positive and. Ammonia Scparation Negative Material Leaching Powder Ammonia Leaching Spent Lithium-ion Battery Residue Metal Powder Isothermal Electrodeposition Ammonia Leaching Solution (b) (c) Ru-Ti 0.83-2mm 0..83m 0.30-0.45mm t Metal powder Magnetic stir 0.15-0 0.1250.15mm <0.125mm 图4(a)氨浸.电沉积的工艺流程：(b)电解沉积装置示意图於(c)锂离子电池破碎筛分所得粉末2] Fig.4(a)Process flow of ammonia leaching-electrodeposition 271.(b)schematic diagram of electrolytic deposition devicel281;(c)powder obtained from crushing and sieving of lithium ion batteryl281. 陈梦君等人结合碱浸与电沉积回收废旧锂离子电池，废旧的锂离子电池经过放电、干燥、破碎等预处理 步骤后得到废旧正极材料。 在氨浓度为12QgL,碳酸氢铵浓度为75gL,温度为353K,亚硫酸钠和钴的物 质的量之比为2：1，反应时间4mn的条件下进行络合浸出。过滤后浸出液成分为：Li718.20mgL、Cu 278.90mg/L、Ni386.40mgL、 Co3291.00mgL、Mn0.40mg/L、A10.90mgL,浸出液在1V下电解3h。 得到钴、镍、铜和锂的金属粉未。 实验表明，随着电解电流的升高，镍，钴和铜的回收率不断升高，当电流 达到5A时，镍，钻和铜的回收率接近100%。而锂的回收率呈现先降后升再降再升的波动式规律2刃。 2.2.3氨浸-还原剂-锂吸附体系 氨浸-还原剂-锂吸附体系是指通过锂离子筛将锂离子直接从氨浸浸出液中吸附出来。氨浸-还原剂锂吸 附体系对锂具有很好的回收效果，且离子筛可以循环利用，具备潜在的低成本商业价值。 >7 图 4 (a)氨浸-电沉积的工艺流程；(b)电解沉积装置示意图[27]；(c)锂离子电池破碎筛分所得粉末[28] Fig.4 (a) Process flow of ammonia leaching-electrodeposition[27]; (b) schematic diagram of electrolytic deposition device[28]; (c) powder obtained from crushing and sieving of lithium ion battery[28]. 陈梦君等人结合碱浸与电沉积回收废旧锂离子电池，废旧的锂离子电池经过放电、干燥、破碎等预处理 步骤后得到废旧正极材料。在氨浓度为 120 g/L，碳酸氢铵浓度为 75 g/L，温度为 353 K，亚硫酸钠和钴的物 质的量之比为 2:1，反应时间为 240 min 的条件下进行络合浸出。过滤后浸出液成分为：Li 718.20 mg/L、Cu 278.90 mg/L、Ni 386.40 mg/L、Co 3291.00 mg/L、Mn 0.40 mg/L、Al 0.90 mg/L，浸出液在 1 V 下电解 3 h。 得到钴、镍、铜和锂的金属粉末。实验表明，随着电解电流的升高，镍，钴和铜的回收率不断升高，当电流 达到 5 A 时，镍，钴和铜的回收率接近 100%。而锂的回收率呈现先降后升再降再升的波动式规律[27]。 2.2.3 氨浸-还原剂-锂吸附体系 氨浸-还原剂-锂吸附体系是指通过锂离子筛将锂离子直接从氨浸浸出液中吸附出来。氨浸-还原剂-锂吸 附体系对锂具有很好的回收效果，且离子筛可以循环利用，具备潜在的低成本商业价值。 录用稿件，非最终出版稿