(d)NH4hSO3浓度对Ni、Co、Li和Mn浸出效果的影响(3mol/LNH4)SO3,固液比为100g/L)2 Fig.3(a)The diagram of valuable metal recovery process from waste lithium-ion battery241;(b)the SEM images of the cathode active powder calcined at 300C and 500CI251;(c)the effect of (NH4)2SO4 concentration on Ni,Co,Li and Mn leaching efficiency((NH)SO4 concentration of 3 mol/L,solid-liquid ratio of 100 g/L);(d)the effect of (NH4)2SO3 concentration on Ni,Co,Li and Mn leaching efficiency ((NH4)2SO3 concentration of 3 mol/L,solid- liquid ratio of 100 g/L) Chen等人结合热加工和氨浸实现废旧锂离子电池的有效回收。废旧锂离子电池在放电后，通过机械拆 分获得电极材料，并在空气气氛中300℃下焙烧1h除去粘结剂，实现铝箔与准物质的分离。活性物质 在550C下进一步煅烧0.5h减小颗粒的粒径。同时以NH4)2SO4和NH)2S03溶液为浸出剂，以180C, 浸出2h为实验条件，研究NH42SO4浓度(1.5-3.5mol/L)、NH4)2S03浓度0- 5mol/L)和固液比(67-200 gL)对浸出效率的影响。结果表明，当NH4)2SO4浓度为3mol/L, N2SO浓度为0.75mol/L,固液比为 83gL时，金属Ni、Li、C0和Mn的回收率分别达到98%、98%81%和92%。随着NH4)2SO3的浓度增加， Mn逐渐形成NH4hMn(SO3)4-HzO和(NH)2Mn(SO4h6HzQ 双 盐导致浸出效率下降。此外，研究表明 NHsO4和NH4)2SO的浓度和固液比对金属的浸出率有天同的影响， 因此通过调控双盐体系的成分可以 更好地实现金属的选择性浸出。另外，浸出过程中氨并黍进入最终产品，利用加热回收氨，建立氨的循环 利用系统，对氨浸热加工体系的工业化具有重大意 2.2.2氨浸-还原剂-电沉积体系 氢浸电沉积体系利用金属与氨根离子形成配合物，有价金属仍以离子态进入溶液，再通过不同金属沉 积电位的差别实现有价金属的选择分离。氨浸电沉积体系可以大幅度提高金属回收效率，降低二次污染2。 录用稿6 (d)(NH4)2SO3浓度对 Ni、Co、Li 和 Mn 浸出效果的影响(3 mol/L (NH4)SO3，固液比为 100 g/L)[25] Fig.3 (a) The diagram of valuable metal recovery process from waste lithium-ion battery[24]; (b) the SEM images of the cathode active powder calcined at 300 oC and 500 o C[25]; (c) the effect of (NH4)2SO4 concentration on Ni, Co, Li and Mn leaching efficiency ((NH4)2SO4 concentration of 3 mol/L, solid- liquid ratio of 100 g/L); (d) the effect of (NH4)2SO3 concentration on Ni, Co, Li and Mn leaching efficiency ((NH4)2SO3 concentration of 3 mol/L, solid￾liquid ratio of 100 g/L) Chen 等人结合热加工和氨浸实现废旧锂离子电池的有效回收。废旧锂离子电池在放电后，通过机械拆 分获得电极材料，并在空气气氛中 300 o C 下焙烧 1 h 除去粘结剂，实现铝箔与活性物质的分离。活性物质 在 550 oC 下进一步煅烧 0.5 h 减小颗粒的粒径。同时以(NH4)2SO4 和(NH4)2SO3 溶液为浸出剂，以 180 oC， 浸出 2 h 为实验条件，研究(NH4)2SO4 浓度(1.5-3.5 mol/L)、(NH4)2SO3 浓度(0.5-1.5 mol/L)和固液比 (67-200 g/L) 对浸出效率的影响。结果表明，当(NH4)2SO4浓度为 3 mol/L，(NH4)2SO3浓度为 0.75 mol/L，固液比为 83 g/L 时，金属 Ni、Li、Co 和 Mn 的回收率分别达到 98%、98%、81%和 92%。随着(NH4)2SO3的浓度增加， Mn 逐渐形成(NH4)2Mn(SO3)4·H2O 和(NH4)2Mn(SO4)2·6H2O 双盐导致浸出效率下降。此外，研究表明 (NH4)2SO4 和(NH4)2SO3 的浓度和固液比对金属的浸出率有不同的影响，因此通过调控双盐体系的成分可以 更好地实现金属的选择性浸出[25]。另外，浸出过程中氨并未进入最终产品，利用加热回收氨，建立氨的循环 利用系统，对氨浸-热加工体系的工业化具有重大意义[24]。 2.2.2 氨浸-还原剂-电沉积体系 氨浸-电沉积体系利用金属与氨根离子形成配合物，有价金属仍以离子态进入溶液，再通过不同金属沉 积电位的差别实现有价金属的选择分离。氨浸-电沉积体系可以大幅度提高金属回收效率，降低二次污染[26]。 录用稿件，非最终出版稿